双转子连续混炼机制备再生胶的研究.pdfVIP

“东海橡胶杯”第五届全国橡胶制品技术研讨会论文集 双转子连续混炼机制备再生胶的研究 张国勋，谢林生，韩晶杰，吴驰飞，马玉录 (华东理工大学，上海200237) 摘要。根据机械力化学原理，采用双转子连续混炼机高温、高转速下的剪切流场对废旧胎面橡胶进行脱硫化处 理，研究了双转子连续混炼机的转子转速和挤出反应温度对脱硫胎面胶的凝胶含量、门尼黏度、交联密度及再硫化 胶力学性能的影响。通过使用GPC、NMR等测试手段对再生胶的分子量及分子结构进行了研究。实验结果表明：通 过共混天然橡胶和优化硫化工艺可以得到力学性能良好的再硫化胶。 关键词：再生胶；剪切流场；胎面橡胶：脱硫 环境保护和资源问题已成为当今社会发展的主流议题。橡塑废旧资源的重新利用早已是人们口 中的热门话题。硫化橡胶由于其结构中独特的三维交联网格结构，既坚韧且又不具有再塑性，回收 利用十分困难川，已是几十年来工业界研究的热点，至今为止，人们已开发的橡胶脱硫回收技术有 老式化学法(油法、水油法)、新式化学法(开炼法和脱硫罐法)、超声波再生法、微波再生法、生物 再生法以及剪切流场反应控制技术【2】。在国内工业中大规模应用的是开炼法和高温高压脱硫罐技术， 剪切流场法正在普及中，老式化学法由于污染大正在逐步的淘汰中，而其他新式脱硫技术也正在逐 步完善中。 剪切流场反应控制技术首先是由日本学者提出的【3】，它主要是依靠力化学反应原理，利用剪切 流场或转动部件问的剪切力有选择的打破硫化橡胶结构中的三维网格结构，脱出硫元素，使橡胶重 新具备再次被硫化的能力，国内也已经有很多学者做了相关的研究，这些学者研究的一般是单螺杆 或双螺杆挤出机中的剪切流场用于橡胶脱硫的情况【4】，并取得了相应的成果。 文中对双转子连续混炼机的剪切流场应用于废旧轮胎橡胶脱硫处理进行了相关的研究，通过对 再生胶凝胶含量、门尼黏度、交联密度及再硫化胶的力学性能的分析得出剪切流场中的温度和剪切 力的变化对橡胶脱硫效果的影响。实验表明：与双螺杆等挤出设备相比较，使用双转子混炼机的剪 切流场可以在低温、高转速下制的性能良好的再生胶。同时，文中还对橡胶脱硫前后的分子结构进 行了相关的研究，得到剪切流场对橡胶分子链的作用情况。 1 实验 1．1主要原料及配方 市售胎面橡胶：60mesh，及市售氧化锌、硬脂酸、防老剂4010、硫化促进剂NOBS、硫黄、促 进剂2DC、炭黑N234，NR等。 采用TGA等测试方法对胶粉组分进行分析。其中丙酮抽提物、炭黑含量、灰分含量、水分含量 等的测定标准均按国家标准GB／T14837．93执行。 1．2主要仪器及设备 ECM30型双转子连续混炼机，转子直径为0．027m，长度0．08m，螺杆转速0．1500r／min；XK．160 型号双辊开炼机，上海橡胶机械厂生产；WSM一2000KN型万能实验拉力机，长春智能仪器设备厂； 216 张国勋等．双转子连续混炼机制备再生胶的研究 DMX500型核磁共振波普仪，德国BRUKER公司产品。MjcromassLCTTM型质谱仪，英国质谱公 司产品。 1．3试样制备 将筛选后的胶粉放入混炼机中，并保持进料速度与卸料门开启度的稳定。分别在140℃--90℃ r／min、800r／min、900r／min、1000r／min。此时 的温度范围内进行实验，每组实验的转速分别为700 胶粉中未加任何脱硫剂而直接进行挤出处理。收集到的试样为挤出条状试样，为防止被氧化，挤出 样品放入冷却水中进行冷却。 在制得再生胶样品后，对其进行凝胶含量、交联密度、门尼黏度、力学性能等测试。并采用GPC、 NIVIR等表征手段对再生胶分子结构变化情况进行分析。 2 试验结果及分析 2．1双转子连续混炼机转速对再生胶性能的影响 表1同一温度(1∞℃)，不同转速情况下再生胶基本性能参数 表l显示的是在机筒温度为100℃情况F，挤出冉生胶的各种性能参数与转子转速的对应关系。 橡胶基质是由可溶于有机试剂的溶胶和不可溶的凝胶部分组成的，溶胶部分硫化交联程度低，可再 次被硫化，凝胶含量的降低就意味着可再硫化部分的增加。从表中我们可知随着转予转速的增加， 凝胶含量有明显的降低，转速的增加提高了机腔内的剪切力，所以作