§12零件结构工艺性与毛坯-湖北三峡职业技术学院-精品.pptVIP

第二次课 零件结构工艺性分析 毛坯的确定 能对零件图纸的结构进行合理的分析；同时根据零件图能选择合适的毛坯； 教学目的 了解并掌握零件结构工艺性的概念， 了解零件简单要素的工艺性； 了解选择毛坯的类型及应考虑的因素； §1.2 零件结构工艺性 零件结构工艺性的概念 毛坯结构的工艺性 标注零件尺寸及其公差、表面粗糙度的工艺性 零件加工面的工艺性 整体结构的工艺性 §1.2 零件结构工艺性一、零件结构工艺性的概念： 　　1、 零件结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造（加工和装配等）的可行性和经济性。 也就是机器的和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 2、 分析零件结构工艺性时，主要考虑零件的结构主要包含：毛坯制造、尺寸及其公差、加工面及整体结构，在加工或其它工艺中的可行、经济。 二、毛坯结构工艺性 三、标注零件尺寸及其公差、表面粗糙度的工艺性 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 四、零件加工面的工艺性 1、加工面：平面、孔、圆柱面、沟槽、齿轮、螺纹等； 2、零件加工面工艺性要求如下： ⑴各要素的形状尽量简单，面积尽量小，规格尽量统一； ⑵能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进易出； ⑶加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开； 五、零件整体结构的工艺性： 1、尽量采用标准件、通用件、借用件、相似件； 2、有便于装夹的基准； 3、有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来； 4、零件要求足够的刚性； 5、节省材料，减轻重量； 零件结构工艺性主要指标： 几种常用铸造方法的比较与选用 几种常用锻造方法的比较与选用 二、选择毛坯的应考虑的因素： * 因齿间的轴向距离很小、因而小齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因而它的结构工艺性不好。若能采用电子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将它们焊成一体，这样的制造工艺就较好，且能缩短齿轮间的轴向尺寸。 例如双联斜齿轮的加工 由此可见，结构对工艺有着重要的影响。 不同生产规模,不同生产条件的工厂 来说,对产品结构工艺性的要求是不同的。 3、结构工艺性又具有相对性 机械零件广泛采用铸件，占70%～ 85%；其次是锻件、冲压件、各种型材和板材，以及焊接件。1)铸造毛坯的工艺性主要考虑一下因素:　　①铸件形状尽量简单;避免不规则分型面　　②铸件的垂直壁或筋否应有拔模斜度,内表面斜度大于外表面;　　③应防止浇注不足,铸件壁厚过渡不能太大。　　④防止挠曲变形，尽量采用对称截面布置。 　　 壁厚力求均匀，以免产生缩孔 减少大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力。 铸件局部凸台应连成一片 铸造毛坯的工艺性 分型面应尽量少 铸件结构不应阻碍材料收缩 起模方向应有脱模斜度 细长件收缩时易产生弯曲，应采用对称截面或合理布置加强筋 铸造毛坯的工艺性 适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。　　大批量→模锻 单批 小批→自由锻锻造毛坯的工艺性要素： 　　①锻造毛坯形状应简单、对称、避免主体部分交贯和主要表面上有不规则凸台。最大尺寸在分型面。 　　②锻造毛坯应有拔模斜度和圆角; 　　③毛坯形状不应引起模具侧向移动，使上下模错位 ;　　④零件壁厚差不能太大。 (2)锻造毛坯的工艺性： 形状不对称，上下模易错位，影响锻件质量 截面形状变化过大，模具寿命降低 最大尺寸应在分型面上，以利于金属填充 毛坯在半模内成型，有利于提高质量，降低成本 锻造毛坯的工艺性 1、按基准统一的原则和加工顺序标注尺寸，避免尺寸同时保证； 例：P18 图1-8、1-9 2、基准一般采用形状简单和易接近轮廓的要素；（例：大平面、回转面的中心轴线。P18图1-10） 3、公差和表面粗糙度根据零件的用途及加工可行性合理的标注；　　 尺寸一致：加工尺寸应能采用标准刀具加工。减少刀具规格，避免专门制备工具。 零件尺寸规格标准化 工艺性差 工艺性好 工艺性差 工艺性好 保证加工的可能性和经济性 底座有凸台，加工面积↓、加工量↓ 、平面不平度误差↓ 、接触精度↑ 。 进、排气（油）孔设在外圆上，加工相对容易，且易保证槽间距 减少深螺纹孔的加工，使用更为方便 减少配合表面的长度 加工面积应尽量小 减少加工量、材料消耗和工具磨损 避免钻孔入端和出端是斜面 避免刀具磨损、提高钻孔精度和加工效率 避免斜孔 简化夹具结构、使多个