脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用.pdfVIP

第38卷第1期 锅 炉 技 术 V01．38，No．1 2007年1月 BOILERTECHN()LoGY Jan．．2007 文章编号： CN31—1508(2007)010056一03 脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏 拼接中的试验及应用 傅育文1， 王炯祥1， 亓安芳1， 刘信诠1， 卢征然1， 李 桓2 (1．上海锅炉厂有限公司，上海200245；2．天津大学材料科学与工程学院．河北天津300072) 关键词：水冷壁；脉冲埋弧焊；咬边 摘要： 使用埋弧焊(SAw)进行锅炉水冷壁管屏生产时，如何在保证焊接质量的前提下．提高焊接速度是 需要解决的技术难点。上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊口~21技术，对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接 试验和产品试生产。实践证明，脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13％～25％．改善水冷 壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题，使焊缝质量更加优良，有效地提高了焊接生产率。 中图分类号： TG445 文献标识码： B 的部位排挤，增加熔池与母材的接触面积。因 1 前 言 此，将焊接电流由直流变为脉冲。可有效地消除 为缓解锅炉制造中水冷壁管屏拼接埋弧自 由于焊速提高而造成的咬边等问题。与此同时， 动焊生产能力不足带来的压力，在保证焊接质量 由于焊接平均电流增大，热输入量亦增大，焊缝 的前提下，提高拼排速度是非常迫切的要求。普 金属熔敷量不会因为焊速增大而降低，焊缝质量 通的直流埋弧焊，在提高焊接速度时，焊缝会产 能得到较大地提高。 生大量咬边。咬边会造成接头应力集中，是耐 由于焊接过程中，手动调节焊接电流是通过 热、耐腐蚀结构的薄弱环节，应该尽量避免[4]。 改变控制电路的给定电压，从而改变晶闸管导通 同时，提高速度后，热输入量下降，熔深减小，难 角来实现。基于这一原理，MK一03型电弧焊脉 以满足焊缝质量要求。为了解决这一矛盾，上海 冲发生器通过一套单片机系统控制给定电路，从 锅炉厂有限公司采用新工艺——脉冲埋弧焊技 而达到输出脉冲焊接电流的目的。同时，脉冲参 术进行膜式水冷壁管屏拼接，获得了理想的 数可通过该控制系统进行设置、调节。 效果。 采用脉冲埋弧焊技术的优点有： (1)在满足焊缝成形及熔深要求的基础上， 2脉冲埋弧焊工作原理 提高膜式水冷壁管屏拼接速度； 脉冲埋弧焊是利用焊接电流周期性地变化 (2)改善焊缝质量； 提高焊接速度、改善焊缝成形且获得较大熔深的 (3)为满足焊缝的成型要求，可通过调节峰 一种先进的焊接方法。 值电流、基值电流、脉冲频率、脉宽比、峰值电压、 脉冲埋弧焊过程中，焊接电流周期性的变 基值电压等诸多脉冲参数，最终得到满意的 化，使作用在熔池的电磁力也作周期性变化，形 焊缝。 成有规律的振荡，增强了熔池的搅拌，使熔池边 3脉冲埋弧焊试验 缘的液态金属温度升高，熔池中的温度场变得相 对均衡．从而减小其表面张力系数，有利于液态 3．1焊接设备的选用 金属和母材充分润湿、铺展。同