车底炉高温高料层直接还原试验的研究与开发.pdfVIP

车底炉高温高料层直接还原工艺的试验研究与开发 1 2 2 1 1 2 汪翔宇 ，姜鑫 ，李永强 ，王建春 ，汪寿平 ，沈峰满 1. 唐山奥特斯科技有限公司，唐山，河北 063020 2. 东北大学 材料与冶金学院，沈阳，辽宁 110004 摘要：以含碳球团为原料的高温高料层直接还原工艺是一种高效的炼铁新工艺。本文主要介 绍该工艺的试验研究及设备的开发情况。该工艺的操作特点为“高温”和“高料层”。生产 特点为“四高”，即高金属化率、高生产效率、高能源利用率、高 DRI 强度和密度。能进行 高温高料层直接还原的设备为往复式车底炉。该工艺既可以用于炼铁生产，也适合于处理某 些特殊矿石和含铁废料，具有良好的应用前景。 关键词：高温；高料层；直接还原；车底炉；炼铁 1 前言 近年来，随着高炉炼铁的迅猛发展，其面临的问题也日趋严峻，主要体现在：1）炼铁 成本居高不下；2 ）焦煤储量有限，资源日趋贫乏，价格也逐渐增高；3 ）炼焦、烧结、球团 及高炉生产过程中产生的 “三废”污染严重。因此，为了实现可持续发展，开发不依赖于焦 炭的非高炉炼铁工艺非常必要。非高炉炼铁主要包括熔融还原和直接还原，对于这两种生产 [1] 工艺路线的碳耗分析，可详见参考文献 。 世界范围内的直接还原工艺发展过程中，国内外的冶金工作者进行了大量新工艺的研究 与开发工作，目前投入生产的直接还原工艺主要有气基竖炉、煤基转底炉、回转窑、隧道窑 等。其中，每种工艺都各有利弊，不同生产企业主要是根据当地的矿石种类、能源情况、环 保政策等客观因素，因地制宜的选取不同工艺来满足自己的生产需求。 车底炉高温高料层直接还原工艺就是在这种背景条件下开发的一种新型直接还原工艺。 该工艺首先是20 世纪末期，由加拿大籍华裔冶金学家Weikao Lu 教授提出的。其主要目的 是在焦炭资源短缺的条件下能够大规模的高效生产低碳的优质铁水，或者处理某些特殊矿石 和含铁粉尘。 唐山奥特斯科技有限公司汪寿平、高波文、汪翔宇等人设计并正付诸实施的 OTS 工艺 中的还原设备—— “往复式车底炉”可适应高温高料层工艺的要求在相关领域已达成共识。 核心技术和核心装备两者的有机结合，将极大地加快车底炉高温高料层工艺的工业化进程。 2 工艺简介 高温高料层直接还原，即将直接还原分为还原室和氧化室两个彼此相互独立的部分（图 [2] 1） 。还原过程主要由以下四部分组成： （1）还原室：碳还原铁矿石，生成金属铁和CO气体，消耗热量； 作者简介：汪翔宇（1982—），男，工程师；E-mail: otskwxy@163.com 姜 鑫（1980—），男，讲师；E-mail: jiangx@smm.neu. （2 ）CO气体从还原室传递到氧化室； （3 ）氧化室：CO完全燃烧（氧化）生成CO ，释放热量； 2 （4 ）热量从氧化室传递到还原室。 该工艺的操作特点即 “高温”和 “高料层”。在能源利用方面，先利用C 的化学能，作 为还原剂还原铁矿石，生成CO ；再利用其热能，CO完全燃烧成CO 产生高温，作为热源为 2 矿石的还原和加热提供热量，同时由于高料层的存在可防止直接还原铁DRI被CO 再氧化。 2 从而有效地提高了燃料利用率，降低燃耗。 [3] 图2所示为高温高料层工艺示意图 。该工艺的两点关键问题是：1）传热，即热量由上 层球团传递到下层球团，从球团表面传递到球团内部；2 ）DRI再氧化，防止DRI被氧化室的 CO 和O 再氧化。正是由于同时采取了 “高温”和 “高料层”的操作特点，可有效解决这两 2 2 个关键问题，从而实现 “既燃料