衡钢高炉开炉达产实践.pdfVIP

衡钢 目前拥有 电炉炼钢能力 110万 t，年产无缝 矿槽与焦槽对称并列布置 。设置在上料主皮机尾 钢管 100万 t，市场定位是钢管的高中端产品．致力于 部上方 ，为双排料槽。矿石和焦炭均采用分散筛分、分 打造油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头 散称量，焦炭设置 中子测水装置的工艺流程 。 产品。衡钢原有的炼钢系统为 电炉流程 ，这种 以全废 (2)炉顶系统 钢为原料的生产工艺不能满足企业发展的需要。自建 炉顶采用紧凑型并罐无料钟 ．设置 2台机械探尺 炼铁设施 ，提供足量、质量稳定的铁水兑人冶炼可降 和一台雷达探尺 。配备十字测温和炉顶成像系统 ，采用 低生产成本 ，提高经济效益。而采用高炉炼铁替代 半净煤气和氮气均压。 COREX熔融还原炼铁是企业综合考虑 自身条件和多 (3)炉体系统 种因素后审慎决策的结果 ．符合衡钢发展的实际情 高炉 内型：有效容积 1000m ，炉缸直径 7700ram， 况 炉腰直径 8800mm，炉喉直径 6000mm，高径 比2．71，属 于矮胖型，设风 口20个 ，铁 口2个 ，无渣 口。炉体采用 一 、 衡钢高炉主要设计参数及主要装备 全冷却壁结构，高炉炉底冷却采用在炉底砖下埋设水 冷管的形式；炉缸、风 口带采用冷却壁冷却方式 ，其 中 衡钢高炉采用了胶带机上料、并罐式无料钟炉顶 、 风 口带以下采用 3段光面冷却壁 ，风 口区采用 1段异 铸铁冷却壁和铜冷却壁相结合的冷却结构、软水密闭 形光面冷却壁 ；炉腹至炉身下部采用 3段铜冷却壁 ，炉 循环冷却系统、顶燃式热风炉以及干法布袋除尘系统 身中上部采用 6段镶砖冷却壁 (其中两段为双排管冷 等先进实用技术。 却)；采用全 国产化的陶瓷杯加炭砖炉底、炉缸结构；风 1．设计参数 (详见表 1) 口采用复合棕刚玉组合砖；铁 口采用Al2O3一C—SiC组 表 1 衡钢高炉主要设计参数 合砖：冷却系统采用 目前国内外最为先进可靠合理的 项 目 参 数 备 注 软水密闭循环系统 。 有效容积 。m， 1000 (4)喷煤系统 利用系数 ，t／m ·d 2．357 设备能力 2．5 喷煤采用单系列，设置干燥炉、中速磨煤机、收粉 焦 比．kg,t 370 布袋、并列的喷吹罐等设备 ，煤粉干燥采用再循环气工 煤 比．kg／t 160 设备能力 200 艺，充分利用热风炉烟气 ，且按照全喷烟煤进行设计 。 热风温度，℃ l2o0 设备能力 1250 (5)出铁场 炉顶压力 ，MPa 160-200 设备能力 250 设置 2个铁 口，铁 口夹角 8O。，单出铁场，铁水运 渣铁比．ke~t 360 输采用 120吨铁水罐．摆动溜嘴受运铁水；并配置行进 日产生铁 ， 2357 可靠的炉前设备和完善的出铁场抽风除尘设施。 年产生铁，万 t，d 82．5 (6)水渣 2．主要装备 采用嘉恒法冲渣工艺，水渣通过铲车装入汽车外 (1)矿焦槽设施 运。设置一个事故干渣坑。