连铸结晶器振动装置电液伺服系统的研究与设计.pdfVIP

《冶金自动化》2010年sl 连铸结晶器振动装置电液伺服系统的研究与设计 弋秋霞1，张会杰2 (1．西安高压电器研究院有限责任公司行协秘书处，陕西西安。710077；2．西安西电开关电气有限公司) 摘要：结晶器以一定规律振动时，可改善铸坯表面质量，研究使用电液伺服系统驱动结晶器实现非正弦运动具 有重要的现实意义。以某钢铁公司连铸机为例，介绍了结晶器振动装置电液伺服系统的设计过程并给出了其 液压原理图。 关键词：结晶器；非正弦振动；电液伺服 结晶器是连铸机的心脏部件。浇注钢液时， 保证它能够向系统提供压力稳定、流量足够的油 若结晶器固定不动，铸坯易与结晶器发生粘结，增 液，同时还要从负载功率最佳匹配原则设计此系 大拉坯阻力，出现“拉不动”或者拉漏，很难浇注。 统，以降低系统的能耗，优化系统。 而结晶器以一定规律振动，使其内壁获得良好的 结晶器振动系统负载等效到液压缸出杆处， 润滑条件，减少摩擦力防止粘结，改善铸坯表面质 液压缸只承受坯壳与铜板之间的摩擦力吼。 量…。当发生粘结时，振动能强制脱模，消除粘 亵1结晶器振动装置的主要技术参数 结。传统正弦振动的特性取决于其振幅和振频， kN 振动负荷400 只有两个振动参数，独立变量少，波形调节能力 振幅 ±3．5rain，-I-3mm，±4岫 小。近年来出现了非正弦振动方式，其主要特点 振动频率 30—300min一1 拉速 0．25—2．5m／min 是：负滑动时间短，有利于减轻铸坯表面振痕；正 滑动时间较长增加保护渣的消耗量，有利于结晶 器的润滑；结晶器向上的运动速度与铸坯运动速 度差较小，可减小结晶器施加给铸坯向上作用的 摩擦力，即可减小坯壳中的拉应力，减少拉裂…。 800 本文以某钢铁公司1 mm板坯连铸机为 ……．i……………．．j……． 例，阐述连铸结晶器振动装置电液伺服系统的设 液压能源 i 计过程。此条线所生产的产品规格(厚×宽)是： 图1连铸结晶器振动示意图 220mm×900～1800 mm。结晶器铜板：材质Cr- rT2 mm× Z卜Cu，厚度45mm，结晶器上口尺寸227 形|K=。1畋：叫1x2×(曰+D)×p××(—8+D)×p×949． 2一一 g=77 -4--2． 1 855 mm×l845 mm，下口尺寸226 mill。结晶器 kN 设备总重：25t。浇铸钢种：碳钢、造船板、低合金 80000 钢等。结晶器振动装置的主要技术参数如表I所 式中，7为钢液的比重，7=7g／e