基于有限元方法的聚合物共挤出界面形成过程数值研究.pdfVIP

第16卷5期 应用基础与工程科学学报 V01．16．No．5 2008年lO月 October2008 OFBASICSCIENCEANDENGINEERING JOURNAL 文献标识码：A 文章编号：1005-0930(2008)05-0712．07中图分类号：TQ320．66 基于有限元方法的聚合物共挤出 界面形成过程数值研究 张 敏1”， 孙 胜2， 贾玉玺2’3 (1．山东大学机械工程学院。山东济南250061；2．山东大学材料科学与工程学院，山东济南250061；3．中国科 学院长春应用化学研究所，吉林长春130022) 摘要：用有限元方法对两种不相容聚合物熔体在共挤出流道内的流动进行了三 维数值模拟，计算了共挤出流动过程的速度场、压力场和应力场．根据数值计算 的结果得到了沿流动方向和宽度方向的共挤出界面变化，并分析了入口体积流 量和聚合物材料参数对共挤出界面偏移的影响．结果表明：宽度方向共挤出界面 的形状和位置沿聚合物流动的方向不断变化；界面偏移量的大小随着流量差异 的增加而增大；聚合物入口流量的变化是导致共挤出界面位置变化的决定性因 素，流量比的变化对出口处界面形状的影响不大；两种聚合物粘度的不同会导致 界面偏向粘度较低的熔体一侧． 关键词：共挤出；聚合物；有限元；界面 共挤塑成型技术通过组合两种或多种不同的熔体流，能经济地生产双层或多层复合 材料，使挤出制品具有特殊的性能，并能大幅度降低生产成本．自20世纪80年代开始出 现的这种复合挤塑成形加工方法日益得到关注．目前国内已能生产厚度O．5—12mm、宽 度为600--3000mm的片材和板材…．由于共挤出是同一流道中不同熔融物料的共同挤出 行为，其挤出过程较为复杂，受到多种因素如聚合物种类、模具形状、工艺条件等的制约和 影响．低质量的产品往往是由于共挤出层厚度不均匀或界面不稳定导致的，获得理想的界 面和保持多层流动的稳定性是共挤出加工的目的和关键．只有了解共挤出的影响因素才 能对加工过程进行合理地调整和控制，从而获得高质量的产品．Schrenk等口。和Han等J 从理论和试验方面研究了共挤出过程中界面不稳定性的影响因素．随着计算机技术和数 值方法的发展，数值模拟逐渐可以部分取代成本较高的试验过程，国内外已有不少相关的 研究工作H。11|．但是由于共挤出流动的模拟计算属于未知边界问题，目前大多数数值模拟 是针对轴对称模型，或将三维流道简化为二维模型进行研究的，存在一定程度的误差，特 phenomenon)．因此，本文用有限元方法对两种聚合物熔体在共挤出流道内的流动进行了 收稿日期：2007-02—16：修订日期：2007．12-30 (2007C1009) 作者简介：张敏(197l一)。女，博士，副教授 万方数据 No．5 张敏等：基于有限元方法的聚合物共挤出界面形成过程数值研究 713 三维数值模拟，分析了聚合物的物性参数、入口体积流量对流道内压力场、速度场以及界 面偏移的影响． 1有限元分析方法 熔体1 ◆ 1．1几何模型 图I为共挤出流道的几何模型．两种聚 区 合物熔体分别经不同的入口进入流道，经共 熔体2 ◆ 挤出流道的平流区、收敛流动区、共挤出流动 区3段流出口模． 1．2材料特性 本文采用牛顿流体模型模拟聚合物熔 体，聚合物熔体的粘度p为常数． 图I共挤出流道的三维几何模型(单位：姗)