项目二数控加工工艺文件的识读.ppt

尺寸链 的计算 （极值法） 封闭环的 基本尺寸 式中—Ai为组成环的基本尺寸;m—尺寸链 的总环数;n—增环的环数;m—减 环的环数。 封闭环的 极限尺寸 2.4.5尺寸链的计算公式示意: 尺寸链 的计算 （极值法） 封闭环的 上偏差 封闭环的 公差 封闭环的 下偏差 2.4.5尺寸链的计算公式示意: 工序尺寸 及公差 每道工序完成后应保证的尺寸。 定义 基准重合时，计算顺序是：先确定各工序的基 本尺寸，再由后往前，逐个工序推算；工序尺寸 的公差，则都按各工序的经济精度确定，并按 “入体原则”确定上下偏差。 基准不重合时，需用工艺 尺寸链来分析计算。 计 算 2.5工序尺寸及公差的确定 2.5.1定义及计算 2.5工序尺寸及公差的确定 2.5.2实例: 右图所示为一齿轮内孔的简图。内孔为 ，键槽尺寸深度为 。内孔及键槽的加工顺序如下： ①精镗孔至 ； ②插键槽至尺寸A（通过工艺计算确定）； ③热处理； ④磨内孔至 ，同时间接保证键槽深度 要求。 要求：通过工艺尺寸链计算尺寸A 2.5工序尺寸及公差的确定 内孔键槽加工尺寸换算 分析: 根据以上加工顺序可以看出，磨孔后不仅要能保证内孔 的尺寸，而且要能同时自动获得键槽的深度尺寸 。 为此必须正确地算出以镗孔后表面为测量基准的插键槽的工序尺寸A。由尺寸链简图知，精镗后的半径 ，磨孔后的半径 以及键槽尺寸A都是直接获得的，是组成环。键槽深度 是间接获得的，为封闭环。 按照工艺尺寸链的公式A值计算如下： 2.5工序尺寸及公差的确定 计算: 按公式求基本尺寸： ∵ 90.4＝A＋42.5－42.4 ∴ A＝90.4＋42.4－42.5＝90.3mm 按公式求上偏差： ∵ 0.20＝ESA＋0.175－0 ∴ ESA＝0.20－0.175＝0.1825mm 按公式求下偏差： ∵ 0＝EIA＋0－0.035 ∴ EIA＝0.035mm 插键槽工序尺寸： 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 XXX 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 1 2 编制 审核 批准 XXXX年XX月XX日 第X页共X页 2.6 认识数控加工工序卡片 工艺卡片是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。 数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。如果工序加工内容比较简单，也可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。 示例如下: 示例一: 示例二: 单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ? ? ? 工序简图 车 间 使用设备 ? ? 工艺序号 程序编号 ? ? 夹具名称 夹具编号 ? ? 工步号 工 步 作 业 内 容 加工面 刀具号 刀 补量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 编制 ? 审核 ? 批准 ? 年 月 日 共 页 第 页 2.6 认识数控加工工序卡片 如果工序加工内容比较复杂，可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。 2.7 填写数控刀具卡片表 数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和