CO2气体保护焊的课件.pptVIP

CO2气体保护焊 内容提要： 5.1 原理与特点 5.2 设备 5.3 冶金特点 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 5.1 原理与特点 利用 CO2气体在熔化极电弧焊中对电弧及熔池进行保护的焊接方法称作 CO2 气体保护电弧焊。 5.1 原理与特点 采用与母材相近材质的焊丝作为电极。焊丝为电弧的一极，焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中，与母材熔化金属共同形成焊缝。 为防止外界空气混入到电弧、熔池所组成的焊接区，采用了 CO2 气体进行保护。 5.1 原理与特点 在焊接薄板时，可选用细焊丝 1.2mm ，使用较小电流实现熔滴 短路过渡 ，电弧对工件间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校正工序，提高工效。 5.1 原理与特点 焊接中厚板时，选择较粗焊丝 1.6mm ，使用较大电流实现 细颗粒过渡 ，这时焊丝中的电流密度高达100~300A/m㎡ ，焊丝熔化速度快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比焊条电弧焊提高 1~3 倍。 5.1 原理与特点 ?焊接生产效率高 ?焊接成本低? 焊接能耗低? 适用范围广? 是一种低氢型或超低氢型焊接方法? 焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作 不能用于非铁金属的焊接 过渡不如 MIG 焊稳定，飞溅量较大 产生很大的烟尘 5.2 设备 5.2 设备－－焊接电源 二氧化碳焊接电弧的静特性是上升的 二氧化碳焊接电源的外特性 平特性电源 下降特性电源 5.2 设备－－送丝系统 根据使用焊丝直径的小同，送丝系统可分为等速送丝和变速送丝，通常 焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方式， 焊丝直径小于和等于2．4mm时采用等速送丝式： 5.2 设备－－送丝机构 送丝方式 有推丝式、拉丝式和推拉丝式三种方 式。 推丝式： 主要用于直径为0.8-2.0mm的焊丝，软管 一般在2-5m左右； 推拉丝式： 主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊 丝，软管可加长到15m左右； 送丝方式 焊枪：半自动焊枪可分为推丝式和拉丝式两种 焊枪－－－自动焊枪 拉丝式焊枪一般都安装在自动二氧化碳焊机上（焊接小车或焊接操作机），不需要手工操作，自动二氧化碳焊机多用于大电流情况．所以枪体尺寸都比较大．以便提高气体保护和水冷效果：焊枪头部分与半自动焊枪类似。 5.3 冶金特点 CO2 气体的氧化性 产生的问题 合金元素烧损 CO 气孔 焊接飞溅 5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 氧化和脱氧 一般常用的脱氧元素铝、钛、硅、锰．由于脱氧元素和氧的亲和力比铁强，故在在合金过程中可以阻止铁被大量氧化，从而可削弱上述有害影响； 在脱氧元素铝、钛、硅、锰四种元素中，各自单独作用时其脱氧效果不理想；实践证明．用脱氧元素硅、锰联合脱氧时其效果最好，如目前最常用的H08Mn2Si就是联合脱氧的焊丝。 5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点－－焊缝中的气孔 焊丝中脱氧元素含量不足－－一氧化碳气孔 气体保护作用不良－－－氮气孔 防止措施： 二氧化碳的纯度要高 选择有固氮元素（钛和铝）的焊丝 5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点－－焊缝中的气孔 焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 短路过渡的稳定性 短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的标志。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡 中丝细颗粒过渡 粗丝潜弧喷射过渡 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 短路过渡焊接的特点： 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板时，生产率高．变形小． 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产中推广和应用。 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件 焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0．6-1．6mm, 随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 焊丝