注射模具与注射成型机的关系.docxVIP

注射模具是安装在注射机[：使用的。在设计模具时，除厂应掌握注射成型—厂艺过程外，还应对所选用注射机的打火技术参数有全面的了解，才—8目生产出合格的塑料制品。下面分别钽电容讨论注射模具与注射机的相互关系。 4．3．I 最大注射量的校核为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及毛边在内的质量一般不应超过注射机额定最大注射量的80％，即一般情况下，仅对最大注射量进行校核即可、但有时还应注意注射机能处理的最小注射堡。例如对十热敏性塑料，最小注射量应不小于泞射机额定最大注射量的20％，p1为省每次注射量太小时，塑料在料衙内停留的时间将过长，这样会使塑料高温分解，影响制品的质量和性能。 4．3．2 注射压力的校核注射体力的校核是校验注射机的最大注射帐力能否满足制品成型的需要。只有在注射机额定的泞射压力内才能调整11l其一制品所需要的注射压力，因此注射机的最大注射用力要大干成型该制品所要求的还射压力。制品成型时所需的注射从力一般很难确定、它与塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、制品形状的复杂程度以及浇注系统等因素打父。在确定制品成型所需的注射压力时可利用类比4．3．4 安装部分的尺寸校核为了使注射模具能顺利地安装在注射机f：并生产出合格的制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸，因为不同型号和规格的注射机，其安装模具部位的形状和尺寸番不相同。一般情况下，设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸、最大模厚、最小模厚、模板亡的螺孔尺寸等。 (1)哦嘴尺寸。如图4—12所水v注射机喷嘴头部的球面半径只。应与模具主流道始端的球面半径R吻合，以避免高压蹈料熔体从缝隙处溢出。一般只应比只。大l一2M，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出。同理，4J应比y。大()．5—1mm。 (2)最大、最小模厚。在模具设计时，应性模具的总厚度位于注射机可安装携具的最大模厚与最小模厚之间。向时应校核模具的外形尺、j‘，使得模具能从注射机的拉杆之间装入，即 (3)螺扎尺寸。泞射模具的动模和定模间定板上的螺孔尺寸应分别与泞射机动模板和定模板L的螺7U小十相适府。模具在注射机上的安装力法有用螺校直接闹定和用床板同定两种。4用螺栓八接同定时，模且固定板与注射机模板L的螺孔应完全吻合，北用压板固定时，只斋在模具出定板外侧附近有螺孔就能间紧．因此压板方式且啊较大的灵活性，对于质量较大的大型模具，采用螺林固定则较为安全。 4．3．5 开模行程的校核开模取山翅件所需的开模距离必须小于注射机的最大升模行程。开模行程的校核有二种情况。 (1)注射机最人开横行秆与模几淖度无关。AVX钽电容内干液爪一机械式锁模机构的注射机最大开模行程中队肘机构的最大行程决定，与模且J5度无义，即wxq$#