MTBE 催化蒸馏技术大型化试验研究.pdfVIP

研 究与开发 齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH，E2M0I1C4AL，42TE(2C)HN：9O3LO—G9Y5 MTBE催化蒸馏技术大型化试验研究 吕爱梅，何宗华，侯磊 (中国石化齐鲁分公司研究院，山东淄博 255400) 摘要：对大型化 (300kt／a以上)MTBE催化蒸馏工程技术的试验研究情况进行了总结。介绍大型化MTBE装置催 化剂筛选评价及催化蒸馏塔中催化剂床层流通能力的试验过程和结果 ，为大型化 MTBE生产装置的设计提供了基础 数据。 关键词：MTBE 催化蒸馏 大型化 流通能力 中图分类号：TE624．8 1 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2014)02—0093—03 中国石化齐鲁分公司研究院(简称齐鲁院) 自20世纪70年代末开始 MTBE生产技术的研 究，先后开发了5种类型合成MTBE工艺技术，达 到同时期国际先进水平。目前采用齐鲁院技术在 国内建成的MTBE工业装置有60余套，生产能力 约3Mt／a，国内市场 占有率最高。受碳四原料规 模的限制，建成的MTBE装置单套最大规模仅为 150kt／a。近年来，随着炼油企业加工规模的扩大 及 1一丁烯异构、异丁烷脱氢制异丁烯技术的工 业应用，MTBE生产装置规模扩大至300kt／a以 图1 催化剂评价试验流程示意 上成为可能。为给大型化MTBE生产装置设计提 供基础数据，进行了MTBE催化剂筛选评价和催 1．3 催化剂床层流通能力研究试验流程 化蒸馏塔中催化剂床层流通能力研究，确定了适 试验流程如图2所示。原料罐中的原料经计 用于大型化MTBE装置的催化剂，为催化蒸馏塔 量泵计量后，进入反应器，反应器内安一玻璃管， 反应段催化剂床层高度的设计提供了依据。 管中装有催化剂。控制进料量以保证液面高于催 化剂顶面一定距离。气相物料经冷凝器冷凝后进 1 试验部分 入收集罐。液相物料从反应器底部排出，经冷凝 1．1 试验原料 器冷却后进人收集罐。 采用某炼油厂催化裂化混合碳四；市售工业 优等品甲醇。 2 结果与讨论 1．2 催化剂筛选评价试验流程 2．1 催化剂筛选评价 催化剂评价试验采用固定床反应器，其规格 目前市售的MTBE树脂催化剂型号很多，其 为 14mm×2．0mm×1000mm的不锈钢管。试 验流程如图1所示。原料罐内混合原料通过计量 收稿 日期：2013—12—31；修回日期：2014-05—31。 泵送至反应器上端，在醚化催化剂作用下反应生 作者简介：吕爱梅 (1971一)，女，高级工程师。1994年毕业 成MTBE。反应器压力由压力调节阀控制。反应 于山东工业大学化学工程专业 ，现在中国石化齐鲁分公司研 器外设夹套，夹套内通导热油控制反应温度。反 究院从事催化蒸馏醚化技术研究工作。电话：0533— 应产物进入产物罐中。 7589162