UG和ANSYS结构优化设计比较.pdfVIP

装《备制造技术}2014年第6期 UG和ANSYS结构优化设计比较 童 钦，孟广耀，黄居鑫，刘 鹏 (青岛理工大学机械工程学院，山东 青岛 266033) 摘 要：对UG和 ANSYS两软件在结构优化设计方面进行比较，证明了用UG软件做结构优化设计是可行的，其分析 结果是可靠的。通过UG和ANSYS对悬臂梁的结构优化设计分析，对比两者的操作过程及分析结果，发现用UG做结 构优化虽有一些不足，但是操作简单，建模方便，并且结果和ANSYS分析结果相似，比较准确。 关键词：结构优化；UG；ANSYS；悬臂梁 中图分类号：TP391．7 文献标识码：B 文章编号：1672—545X(2014)06—0115—03 优化设计是将产品，零部件设计问题的物理模 计优化能力，可对静力、模态、屈曲、瞬态响应、频率 型转化为数学模型，运用最优化数学规划理论，采用 响应、气动弹性和颤振分析进行优化。UG结构分析 适当的优化算法 ，并借助计算机和运用软件求解该 设计步骤： 数学模型，从而得出最佳设计方案的一种先进设计 (1)进行结构力学分析求解； 方法 ”【。要将实际的工程问题转化为数学模型，就要 (2)建立优化解算方案； 从问题中提炼出三个基本要素：设计变量、约束条件 (3)优化求解； (状态变量)、目标函数。 (4)结果查看 。 结构优化设计以有限元为基础 ，借助某种优化 1．2UG结构优化实例——悬臂梁 算法，根据三个基本要素对结构设计进行改造，从而 问题描述 ：一悬臂梁如图1所示，横截面为工字 得出最优方案。最优设计是既满足所有约束条件又 型，如图2所示，在其 自f扣端施加集中力F=l000N， 能得到最小 目标函数的设计 (如果所有的序列都是 截面尺寸H=50rllnl，h=43mm，B=35mm，b=32mlTl， 不合理的，那么最优设计是最接近合理的设计，而不 梁 的长度 L=1000mm，钢 的弹性模量 E= 考虑 目标函数的数值)[2】。 2．0694el1，泊松比 =0．288。试确定该梁的日、h、B、 目前 ，可进行结构优化设计的软件很多，常用的 b，取值 H(48，55)，h(30，45)，启(35，40)，b(25，33)， _ ． ￡I=．! _一 有ANSYS、ABAQUS等CAE软件，UG这类大型CAD 当梁的挠度不超过5一 时，梁的质量最小。 1 ⅢwⅢ弼 m=== =_{ ． 软件也是可以完成优化设计任务的，但是用相对来 ～ 说比较少。通过两者软件对悬臂梁结构优化的对比 可以证 明UG在结构优化设计方面虽然有不足之处， 聋 但有其独特的优势，并且结果比较准确。 图1 悬臂梁 图2 梁的横截面 1 UG结构优化设计 根据材料力学的知识，梁横截面对 轴的惯性 矩为： 1．1整体概述 = = 大多数商业用优化设计软件的