YG-160／9．81-M循环流化床锅炉常见故障分析.pdfVIP

Y(3—160／9．81一M循环流化床锅炉常见故障分析 杨静涛 宫立志 (吉林石化公司 吉林吉林) 摘要 YG-160／9．81一M流化床锅炉常见故障分析，如浇筑料及炉墙损坏、辅机故障、物料循环系统故障、结焦以及磨损泄漏， 燃料特性和系统漏风等，给出相应措施。 关键词 流化床锅炉 故障 浇筑料 结焦 中图分类号 TK228 文献标识码 B 自上世纪中叶许多科研机构就开始对循环流化床投入大量 床锅炉内的边角区域、旋风分离器和固体物料回送管路等都容 研究，但由于技术上的困难，高速流态化过程的研究发展较为缓 易受冲刷而磨损。试验证明耐火材料的磨损随冲击角的增大而 慢。近十几年来，流化床技术得到广泛应用，电站流化床锅炉有 增大 ，因此应尽量减小各部冲击角。 了迅猛发展。 (3)碱金属渗透而造成耐火材料渐衰失效和因渗碳造成的 燃烧温度较低 ，一般在850—950oC，对灰熔点的敏感程度降 耐火材料变质破坏。 低，氮氧化物生成量低，脱硫效率高，燃料热损失低，性能良好的 动力厂3流化床锅炉耐火浇筑料的破坏属于前两者的综 流化床锅炉效率可达98％～99％以上。具有高速度、高浓度、高通 合作用。2005年5月，因浇筑料脱落，排渣IZl频繁被堵死，人工 量的固体燃料和辅料(惰性床料、脱硫剂、灰等)流态化循环过 疏通无效，在 25天内连续 3次被迫停炉。停车后检查炉膛情况， 程。具有高强度的热量、质量和动量的传递，保证了延炉膛高度 炉膛后墙浇筑料已经大面积脱落，分离器 内有近20kg的浇筑 方向上温度梯度较小，使热量均匀传递。 料块，风室和点火风道接合处有较大裂缝 ，已无法局部修补。在 造成流化床锅炉故障的因素较多，以YG一1609／．81一M为 锅炉单体大修期间，全面更新炉内浇筑料并进行养护，启动后至 例，主要故障有浇筑料及炉墙损坏、辅机故障、物料循环系统故 今未再出现浇筑料脱落事故。 障、结焦以及磨损泄漏等，另外燃料特性和系统漏风也严重制约 从运行参数看，当锅炉内浇筑料大面积脱落后，多数情况会 着锅炉的稳定满负荷运行。 堵塞排渣EI，尤其是底部排渣的锅炉更容易因浇筑料脱落而不 1．浇筑料问题 能排渣。浇筑料沉在床上，影响床料正常流化，床内局部形成死 长期在高温条件下运行的循环流化床锅炉，启停及负荷变 区，极易因局部温度过高而造成锅炉结焦。另外，燃料与裸露的 化容易对耐火浇筑料造成反复的热冲击，炉内又有大量高速运 水冷壁管束换热加剧 ，炉膛蓄热能力降低，炉膛温度水平下降， 动的固体物料的冲击，因此在燃烧室中需要使用耐火材料来对 稳定工况遭到破坏 ；水冷壁管与燃烧物料直接接触，造成水冷壁 受热面进行保护，同时也起到存蓄热量的作用。另外在高温分离 管束严重磨损；锅炉带负荷能力明显下降。 器、返料器和水平烟道等处也用到了大量的耐火材料。但各种原 防止耐火材料破坏的最好办法是选取性能 良好的耐火材 因造成的耐火浇筑料脱落事故也较多，约占各种事故总和的 料，施工时保证质量并考虑有足够的预膨胀量。另外，在锅炉启 15％，仅次于受热面磨损事故。 停过程中要限制系统温度升降速度，防止在浇筑料内部产生过 (1)温度波动和热冲击以及机械应力造成耐火材料产生裂 大的热应力。从图 1可看出运行至平稳点之后，两条 曲线趋近水 缝和剥落。当温度波动时，耐火材料骨料和粘合料之间热膨胀系 平，即工况已稳定，平均床温和风室温度保持稳定。 数不同而形成内应力，反复作用最终造成耐火材料裂缝和剥落。 2．除渣系统故障 温度快速变化造成的热冲击可使耐火材料内的应力超过其抗拉 动力厂流化床锅炉排渣系统由2台滚筒冷渣器、耐高温给 强度，进而造成破坏