油溶性有机醇胺脱硫剂研制与现场实验.pdfVIP

油 气 田 环 境 保 护 ENVIRONMENTALPROTECTION OFOIL GASFIELDS 油溶性有机醇胺脱硫剂研制与现场实验 李 岩 吕柏霖。 王中海 (1．中国石油长庆油 田油气工艺研究院；2．低渗透油气 田勘探开发工程实验室； 3．西安市环境监测站；4．中国石油长庆油田公司安全环保处) 摘 要 长庆油田部分油井硫化氢浓度超过 GBZ2．1—2OO7《x-作场所有害因素职业接触限值 化学有害 因素》要求的 10mg／m。，存在安全环保隐患，因此开展 了油溶性脱硫剂研 究。优选 了有机醇胺脱硫主剂、互溶 剂、表面活性剂；研究了反应速率、反应温度 ；实验 了管道混合器脱硫剂加注工艺。通过研 究形成 了油溶性脱硫 剂配方：脱硫剂s1加量为 1．2倍硫化氢物质的量浓度，互溶剂 W3加量为 13 ～15 S1，表面活性剂 Q2加量 为 0．4 ～O．6 S1，该脱硫剂在长庆油 田8口油井开展 了原油脱硫现场实验，治理后硫化 氢浓度均降为 0。 关键词 硫化氢；有机醇胺 ；油溶性脱硫剂 文童编号 ：1005—3158(2014)04—0028-03 O 引 言 处理装置去除气体 中未被吸附的硫化氢气体 。脱硫 剂评价实验装置如图 1所示。 硫化氢是一种油田常见的有毒有害气体，危害形 流量计 式主要是随原油进入地面集输 系统 ，对人员和地面设 备造成潜在危害 ]。 目前长庆 已开展油 田地面原油 脱硫工艺研究，主要是井 口加注有机胺类脱硫剂 ，而 该类脱硫剂分子为极性分子，溶于水而不溶于油，造 成脱硫剂与原油接触反应是油一水两相反应 ，大量药 剂没达到脱硫效果而随原油流失 ，脱硫效率低 ]。 除油瓶 吸收瓶 基于此，在实验室 内开展油溶性脱硫剂研究，使原油 图 1 脱硫剂评价实验装置 与脱硫剂能充分接触反应，提高脱硫效率，同时针对井 口地面集输系统研究了管道混合器脱硫剂加注工艺。 2 油溶性脱硫剂研发 · 1 实验装置与方法 2．1有机醇胺脱硫主剂优选 常见的有机醇胺脱硫剂主要有 S1，S2，S3三种 ， l_1装 置 以S1，S2，S3脱硫剂加量为 2500mg／L，利用脱硫剂 实验装置主要包括原料气配置系统，设备有硫化 评价系统考察 了各脱硫剂在实验装置 内反应 30rain 氢标气瓶与氮气标气瓶 ；脱硫剂反应釜系统 ，设备有 后的脱硫效果 。不同有机醇胺类脱硫剂脱硫效率实 脱硫反应釜本体以及本体附属的压力表、原油加注装 验结果见表 1。由表 1可知 ，反应 30rain后 ，只有脱 置和搅拌装置 ；硫化氢尾气测试系统 ，该部分包含测 硫剂 s1的硫化氢浓度 降至 0，因此最终 的有机胺脱 试吸收瓶和尾气处理装置 。 硫剂优选为 S1。 1．2实验流程 进一步对 S1脱硫剂在原油 中的加量进行研究 ， 脱硫剂评价系统原理是在反应釜中加入原油 ，然 模拟原油加入量为 100