压力容器焊接技术研究.pdfVIP

Q：Q !王2 — — ChinaNewTechnologiesandProducts 工 业 技 术 压力容器焊接技术研究 袁炳立 ’赵 辉 (1．中国石化河南油田分公司第二采油厂，河南南阳473400； 2．中海油田服务股份有限公司油田技术事业部上海基地 ，上海200120) 摘 要 ：针对压力容器焊接 的特点及存在的问题 ，介绍 了手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、 等离子弧焊、电渣焊、激光焊、激光一电弧复合焊等焊接方法，并对压力容器焊接技术的发展进行了展望。 关键词 ：压力容器；焊接技术 ；研究现状；展望 中图分类号：TG457．11 文献标识码 ：A 压力容器在石油化学T业、能源T 制等，使现代压力容器焊接技术对焊接 范。 业、军T和科研等国民经济的各个领域 机械化、自动化、智能化的要求愈加的 (3)钨极气体保护电弧焊 (TIG)。 都起着重要作用。焊接是压力容器制造 迫切。 TIG始于上世纪 30年代 ，是最早的气体 的关键T艺，它直接影响压力容器的质 2压力容器焊接技术 保护 电弧焊方法，它是为了适应活泼金 量、可靠性、生产率和生产成本。随着 (1)手 工 电 弧 焊 (SMAW)。 属 (铝、锰、钛等 )的焊接而产生的。 压力容器向着高压大型化、多用化的进 SMAW于 1888年 由俄罗斯人发明，是利 TIG属于非熔化极气体保护焊，是利用高 展，也促使焊接技术和工艺向优质化、 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 熔点的纯钨 (或含有钨的氧化物金属) 高效化 的发展。另一方面，如何提高焊 形成于焊条和工件之间的电弧熔化金属 电极与工件之间的电弧使金属融化而形 接熔敷率，提高焊接机械化、自动化程 棒和工件的表面，形成焊接熔池。同时， 成焊缝。焊接时钨极不熔化，只起 电极 度 以缩短制造周期，降低生产成本也是 金属棒上熔化的药皮形成气体和熔渣， 作用，电焊柜的喷嘴送进惰性气体 (氩、 斥力容器焊接亟待解决的问题。本文综 保护焊接熔池不受周围空气的影响。受 氦或氩氦混合气体 )以隔绝空气来保护 述了各种焊接方法在压力容器焊接上的 到单根焊条长度的限制，手工电弧焊过 电弧、熔池及母材热影响区，另外还可 运用，对国内外压力容器焊接技术的研 程只能完成短焊缝的焊接，并且在焊缝 根据需要添加填充金属 。TIG主要用于焊 究现状进行 了介绍。 焊完或在熔敷下个焊道前必须从焊道上 缝密封性能和力学性能要求高的压力容 1压力容器的焊接特点 清除熔渣。手T电弧焊设备简单，操作 器焊接。其优点是：热输入容易调节， 从常规的低压储罐到高压、超高压 灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接 焊接过程稳定，焊接接头保护效果好， 的化T设备加氢反应器、合成塔，大型 多种材料，但其焊缝熔深浅，生产效率 焊后无需清渣，容易实现全方位和 自动 核电站反应堆、蒸发器、稳压器，火 电 低劳动强度大，熔敷质量取决于焊T的 焊接，也是实现单面焊双面成形的理想 站锅炉集箱和汽包等，压力容器的服役 技术，因而其运用在逐渐减少。 方法。其缺点是：焊前处理较麻烦 ，焊 条件从低温到高温、从负压到超高压、 (2)埋弧焊 (SAW )。SAw 是一 接接头表面污物及氧化膜清除要求较高． 从强腐蚀强辐射到无腐蚀无辐射，其对 种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法， 熔深浅，熔敷速度小，生产效率低；钨 使用材料及板材厚度的要求不尽相同。 可分为单丝埋弧焊、多丝埋弧焊、带极 极承载 电流能力较差，过大的电流可能 从而压力容器焊接具有不同的焊接特点， 埋弧焊、冷丝及热丝埋弧焊、添加合金 造成夹钨污染，适宜薄板焊接；惰性气 具体表现如下： 粉末埋弧焊 以及埋弧堆