油井远程监控故障分析研究及检修措施.pdfVIP

油井远程监控故障分析研究及检修措施.pdf

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油井远程监控故障分析研究及检修措施.pdf

ChinaScience&TechnologyOverview工艺设计改造及检测检修 油井远程监控故障分析及检修措施 刘洪见 胡银风 赵辉 马季’ (1.中国石化胜利油田有限公司桩西采油厂,山东东营 257237; 2.中国石化胜利油田有限公司地质科学研究院,山东东营 257237) 【摘 要】在数字化油田建设中,油井的监控是其重要的一环。油井远程监控系统是一套数据采集、发布系统,在油井日常生产过程中经常发 生故障,结合现场实际情况分析油井远程监控故障原因,为有效防止载荷传感线被大风扯断,提出在高原抽油机上安装载荷传感线防断装置,延 长载荷传感线使用寿命;同时为了减少因接监控载荷传感线而停井,提出通过快速插头不停井接载荷传感线,及时维修远程监控 ,在不影响采油 时率的情况下,提 高油井远程监控 的完好率。 【关键词】油井远程监控 故障分析 治理措施 桩西采油厂致力打造数字化油井,大力推进油井 自动化监控系 装置。由于高原抽油机冲程较长加上其本身的制约,安装在悬绳器 统的建设和应用 ,对油井生产过程中的主要生产参数进行跟踪监 上的载荷传感器传感线在大风天气会被吹到悬绳器下方 ,在悬绳器 控,采集生产数据,及时掌握油井生产动态[1]。油井 自动化监控完好 下行过程中压住载荷传感线从而扯断载荷传感器或损坏载荷传感 状态直接决定了油井 自动化监控系统的应用状况,如何提高油井 自 器。通过安装载荷传感线防断装置,为载荷传感线提供上下往复运 动化监控的完好率,是实现油井信息化、数字化建设而亟需解决的 动导向,避免载荷传感线被大风扯断。监控载荷传感线防断装置主 关键问题。结合油井自动化监控现场应用现状 ,深入分析造成油井 要包括载荷传感线延长管、导向轮部分、钢缆载荷传感线及导向线 自动化监控故障的原因,从技术和管理两方面提出了相应的治理措 等部分组成 ,安装时将载荷线延长管焊接在抽油机一侧,端头固定 施,有效地提高油井 自动化监控完好率,从而大大提高油井采油时 细钢丝绳,下方用接紧器接紧,将导向轮卡在导向线与载荷线上,让 率和经济运行质量。 载荷线在导向轮控制下沿导向线移动而不受风的影响。(3)安装 自 动化监控载荷传感线固定卡子。为防止监控载荷传感线受大风刮 1油井远程监控故障原因分析 扯在空中摇曳,在载荷传感器及游梁式抽油机支架处安装固定卡 桩西采油厂自2004年5月开始试验安装油井 自动化监控系统, 子将监控载荷传感线固定,大大减小了监控载荷线被被风刮断的 截止2012年12月,油井 自动化监控安装率达95%以上。自动化监控系 机率。(4)更换 自动化监控丛机保险丝。针对突然断电自动化监控丛 统装有压力、温度、载荷、电表、角位移等传感器 ,实现了压力、温度、 机保险丝烧断,造成 自动化监控系统处于停电状态的故障,可采取 载荷和电流、电压、电能等电参数及示功图、电流图、功率图的自动 更换保险丝的方法恢复自动化监控。首先把监控柜内的空气开关拉 采集2[]。调查发现 自动化监控常见故障主要表现为 :载荷传感线断、 下,用螺丝刀启开监控柜内保险盒,里面有备用的保险丝,将烧断的 监控丛机保险丝烧断、监控丛机不通及角位移、压力、温度传感器故 保险丝更换掉,合上空气开关。 障。 3应用效果分析 (1)远程监控载荷传感线断。监控载荷传感线断是造成油井 自动 化监控故障最常见也是最主要的原因。桩西油区地处滩海,气候条 (1)自动化监控月完好率逐月提升,从2012年12月至2013年7月自 件恶劣,经常受大风海潮侵袭,监控载荷传感线随抽油机上下往复 动化监控完好率均在95%以上,2013年7月 自动化监控完好率98.47%。 运动过程中,横向上受大风刮扯,很容易从载荷传感器接头处断;同 (2)不停井维修 自动化监控 ,可大幅减少停井频次,提高原油产量,同 时监控载荷传感线长期暴露于野外,风吹日晒雨淋,很容易老化,尤 时可以避免

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