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浅论特种加工之超声波加工的应用 机械设计制造及其自动化专业 2004 级 3040301035 宋新华 传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随 着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及 加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。由于受刀具 材料性能、结构、设备加工能力的限制，使用传统的切削加工方法很难完成，为 了解决这些加工的难题，新型特种加工方法应运而生。 各种硬脆材料和硬脆复合材料很难用传统刀具进行加工,因而往往采用非传 统的工艺方法进行加工,这些非传统工艺方法多数直接使用各种能量,如超声波 加工和激光加工等。超声波加工始于1927年,几十年来,超声加工技术的发展迅速, 在超声振动系统、超声复合加工等领域均有较广泛的研究和应用,尤其是在难加 工材料领域解决了许多关键性的工艺问题,如玻璃、陶瓷、石英、金刚石、硅等, 取得了良好的效果 【1】 一、超声波加工的系统构成 在工件和工具间加入磨料悬浮液,由超声波发生器产生超声振动波,经换能 器转换成超声机械振动,使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面,把硬而脆的被 加工材料局部破坏而撞击下来。在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空 化作用下强化了加工过程。因此,超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波 冲击及空化作用的综合结果。 超声波加工系统由机床、超声波电源、超声振动系统、主轴旋转系统、主轴 轴向进给系统、轴向力反馈保护系统等组成,其中超声振动系统是超声加工设备 的核心部分,由换能器、变幅杆和工具头等部分组成。 下面将系统的各个部分分别介绍。 1．1 超声波换能器 超声波换能器的作用是将高频电振动转变为机械振动。实现这种转变主要采 用以下2种方法。 1)磁致伸缩法 某些铁磁体或铁氧化体在变化的磁场中,由于磁场的变化,其长度也发生变 化的现象,称为磁致伸缩效应。磁致伸缩换能器因为具有较低的Q值(Q是能量峰值 的锐度) ,所以它能传递很宽的频率。这使变幅杆设计的灵活性增大,也使与变幅 杆连接在一起的刀具允许在加工中磨损后可重磨。磁致伸缩换能器工作时会大量 生热,产生较大的电能损失,且使电声转换效率降低。 2)压电效应法 利用压电晶片在外电场中随电场方向的改变而形变发生相反变化的压电效 应原理,将高频电振动转变为机械振动的器件称为压电换能器。压电换能器电声 转换效率高,不易有热量损失,不需要任何冷却措施,适应旋转操作,生产容易;但 要加工0.1～1 GHz级的超高频超声波换能器是很困难,日本中村等提出用钛扩 散、周期地形成自发极化反相区域,同时在表面配置叉指电极作成新型超高频超 声换能器,可得到变换损失低于5.5dB、相对带宽为0.9的宽频带横波超声换能器。 1．2 变幅杆及工具 变幅杆的作用是将来自换能器的超声振幅由0.005 mm～0.01 mm放大至0.01 mm～0.1 mm,以便进行超声波加工。变幅杆之所以能放大振幅,是由于通过其任一 截面的振动能量是不变的(传播损耗不计) ,截面小的地方能量密度大,振动振幅 也就越大。在进行大功率的超声加工及精密加工时,往往将变幅杆与工具设计制 成一个整体;在进行小功率的超声加工及加工精度不高时,则将变幅杆与工具设 计制成可拆卸式。目前,对超声变幅杆的研究和优化已广泛应用了CAD /CAM技术 和有限元分析技术。如使用ANSYS软件对变幅杆进行优化:首先分析需要的所有数 据(材料属性、频率范围等) ,定义结构的几何形状;然后求解,计算固有频率、位 移、应变和应力;最后是估计分析结果和画出应力曲线 工具是变幅杆的负载,其结构尺寸、质量大小以及与变幅杆连接的好坏,对超 声振动共振频率和超声波加工性能均有很大影响。工具可以通过焊接或螺钉固定 在变幅杆上;也可以和变幅杆设计成整体。采用可拆卸式,虽然能快速更换工具, 但可能出现工具松懈、超声能量损失、疲劳破坏等问题。 二、超声波振动加工的研究状况 2．1 超声振动加工国外研究状况 超声振动切削作为新兴的特种加工技术,引起了国内外专家学者的广泛兴趣 和极大关注。最早对振动切削进行比较系统的研究、可以称为振动切削理论与应 用技术奠基人的是日本学者隈部淳一郎。他在20世纪50—60年代发表了许多振动 切削方面的论文,系统地提出了振动切削理论,并成功地实现了振动加工等。随后