高涂层的结合强度和显微硬度.pdfVIP

作用，能显著提高涂层的结合强度和显微硬度；起减 2006612$ 高碳 m一砸一V系Fe基堆焊层中c／s界面 磨作用的 MoS 和 C相会明显降低涂层的结合强度。 结构／张元彬…／／焊接学报．--2006。27(4)．一97～1oo 图 1表 4参 l1 利用 SEM 和TEM观察、分析了高碳 Nb—Ti— V系堆焊层中颗粒碳化物与固溶体基体间的界面(C／ 团聚方式对反应超声速火焰喷涂 TiC—Ni S界面)结构。表明tC／S界面洁净，二相间为直接的 涂屡组织和性能的影响／李小龙…／／新技术新工艺 原子结合。错配度 占一6．1 ～8．3 ，界面位向关系为： 一 2006，(5)．一 78～8O (002)a—Fc／／(220)(Nbv】c对 MM2OO上 的磨损试件观 采用钛、石墨和镍团聚粉末 ，利用反应超声速火 察亦表明，其c／s界面结合强度高，碳化物的脱落极 焰喷涂技术制备了TiC—Ni涂层，研究了粉末团聚工 少，堆焊层耐磨性超过美国的MGT00。图4表 1参 8 艺对涂层组织和性能的影响。结果表明，团聚方式对 涂层的相组成，组织和性能均有明显的影响 包覆型 机械行业典型堆焊零件技术特征夏其工艺 团聚粉末制得的涂层，钛的氧化物以TiO 形式存在， 分析／王成文／／中国表面工程．一2006，19(3)．一33~35 涂层的显微硬度高，涂层粒子扁平化程度高。但是包 通过对重型机械生产 中堆焊工艺 目标 的分类、对 覆型团聚粉末喷涂时，由于黏合剂受热分解产生的气 典型堆焊零件技术的分类，归纳出堆焊工艺措施的基 体在涂层中残留较多．导致涂层组织疏松，降低了涂 本规律性，从而简化了工艺制定过程。使堆焊工艺更 层的耐磨性。图4表 2参 12 加可行、合理，在生产实际中取得较好效果。表 1参4 自反应火焰喷涂过程 中碰撞沉积物 的形 压 榨和给 料螺 旋输送 机的堆焊 [德]／ 成及分析 ／王建江… ／／热加工工艺 (焊接版)．一2006． AicheleG．／／Praktiker．一2003，55(5)．一149～150 (1)．一4～7，10 为了防止螺旋输送机过快磨损，在其一些区段的 以Ti—BC--C为反应喷涂体系，基于SHS反应 表面上常堆焊含( )Gr9和 si1的Cr—Si钢，含 Cr 火焰喷涂制备TiC—Ti 复相陶瓷涂层技术 ，进行粒 33和 C3的钼钢，cr—Nb—Mo—w 合金或添加 WC 子与基体碰撞试验 ，获得了自蔓延反应火焰喷涂粒子 颗粒的铁索体钢，后一种情况采用粉末焊丝。堆焊层 与基体碰撞变形后的各种形貌图，通过对飞行粒子结 数一般≤2。当耐磨层数较多时，可堆焊含 Cr18，Ni 构与粒子变形特点的研究得出。飞行粒子的形态与结 8，Mn6的 18—8—6合金或 29—9(Cr29，Ni9)合金 构决定了粒子的变形特点，5种形态的碰撞沉积物来 缓冲层。通常，采用螺旋输送机预热，以避免出现裂 自各 自对应的飞行粒子；基体预热温度、喷涂距离和 纹 图2 喷涂团聚粉粒制备质量对碰撞沉积物的沉积率及扁 平化有重要影响；不同变形粒子间的相互作用对涂层 Cr|Cz／NhA!襄面耐磨堆焊材料的焊接 组织与性能会造成不同的影响，扁平粒子的薄膜飞溅 性／李 尚平… ／／焊接学报 ．一2006，27(4)．一z1～24 主要由陶瓷熔滴 内的气泡引起。图4参 9 Cnc2／Ni。AI复合材料是一种极具潜力的高温 表面耐磨堆焊材料 ，焊接性对于该材料