第四章 废水的微生物脱氮除磷.pptVIP

第四章 废水的微生物脱氮除磷 第一节 概 述 第二节 微生物脱氮 第三节 微生物除磷 第一节 概 述 氮、磷对受纳水体的主要危害表现在： （1）造成水体的富营养化； （2）影响水源水质，增加给水处理成本； （3）对人和生物产生毒性。 第一节 概 述 氮、磷是藻类生长的限制因子，水体中氮、磷浓度增高会导致水体的富营养化。 当水体中磷的含量高于0.5mg/L时，将促进富营养化现象的加速发生；但当水体中磷的含量低于0.5mg/L时，能控制藻类的过度生长；而低于0.05mg/L时，藻类则几乎停止生长。 氨态氮排入水体会因硝化作用而耗去水体中大量的氧造成水体溶解氧下降。饮用水中硝态氮超过10mg/L会引起婴儿的高铁血红蛋白症。 第一节 概 述 水体富营养化问题越来越严重，据报道，1991年我国共发生赤潮38次，1992年增加至50次，造成鱼类和其他生物大量死亡，对海洋渔业资源造成极大的破坏。 为此，对于水体中氮、磷的去除已越来越受到重视，许多国家对废水处理厂出水氮、磷都制订了严格的排放标准。 近年来, 废水的脱氮除磷技术得到了迅速发展。而微生物脱氮除磷技术由于具有处理效果好，处理过程稳定可靠、处理成本低、操作管理方便等优点而得到广泛运用，为水体中氮、磷的去除提供了有效手段。 第二节 微生物脱氮 一、发展历程 二、基本原理 三、工艺流程 四、影响因素 五、应用实例 六、生物脱氮研究进展 第二节 微生物脱氮工艺流程 三、工艺流程 生物脱氮的工艺流程，根据细菌在系统中存在的状态可分为悬浮污泥系统和膜法系统两大类。 悬浮污泥系统又可分为去碳、硝化、反硝化结合的单级污泥系统以及去碳、硝化、反硝化相分隔的多级污泥系统。 根据脱氮时所用的碳源，还可将其细分为两类：内碳源和外加碳源。 第二节 微生物脱氮工艺流程 (一)悬浮污泥系统 悬浮污泥系统可分为以下几种类型： 1．悬浮多级污泥内碳源系统 2．悬浮多级污泥外加碳源系统 3．悬浮单级污泥内碳源系统 4．悬浮单级污泥外加碳源系统 第二节 微生物脱氮工艺流程 1．悬浮多级污泥内碳源系统 处理流程见下图 第二节 微生物脱氮工艺流程 该系统主要分为两大部分，前半部分污泥在好氧条件下去碳及硝化，其污泥经沉淀池分离后随即回流，与后半部分并不混合。硝化的废水进入后半部分，在缺氧条件下利用旁路进水中的有机碳作为碳源进行反硝化，剩余的小部分有机物经后曝气被氧化分解。后曝气还可吹脱污泥中氮气，并通过提高溶氧水平使反硝化作用停止，以使污泥在沉淀池中很好地分离。 第二节 微生物脱氮工艺流程 2．悬浮多级污泥外加碳源系统 处理流程见下图 流程基本上与悬浮多级污泥内碳源系统相同，只是反硝化这一步利用外加甲醇或其他含碳工业废水作为碳源。 第二节 微生物脱氮工艺流程 分隔的多级污泥系统同其他反硝化系统相比较，由于可根据每一级微生物的不同要求进行操作管理，故运行较稳定，效率亦高，可使系统总的池积减少，但由于池子繁多，基建费用较高。 第二节 微生物脱氮工艺流程 3．悬浮单级污泥内碳源系统 悬浮单级污泥内碳源系统主要有四种基本流程，即前置反硝化的A/O (Anoxic/ Oxic)工艺、同时反硝化的氧化沟工艺、后反硝化的桥本工艺及四阶段的 Bardenpho工艺。它们的共同特点是去碳、硝化和反硝化在分隔或不分隔的同一系统内的不同区段中进行，整个系统只有一种污泥，因此只设一个二次沉淀池。不论其流程如何变化，系统内总是存在着去碳和硝化的好氧段(或好氧池)以及进行反硝化的缺氧段(或缺氧池)这二大部分。 第二节 微生物脱氮工艺流程 (1)A/O工艺 A/O (Anoxic/ Oxic)工艺即为缺氧／好氧工艺，其流程见下图。 第二节 微生物脱氮工艺流程 在这种工艺中，反硝化段是在处理系统最前面，硝化段中的混合液以一定比例回流到反硝化段，反硝化段中的反硝化脱氮菌在无氧或低氧条件下，利用进水中的有机物作为碳源，以回流硝化池内NO3-中的氧作为电子受体，将NO3-还原为N2。这样，反硝化过程中所需的有机碳源可直接来源于污水，不必外加。从而，可以减轻硝化时的有机物负荷，减少停留时间，并节省曝气量和碱的投加量。反硝化过程中产生的碱度可补偿硝化段消耗的碱度的一半左右。该种微生物脱氮法是一种较为完善的工艺流程，这也是目前在生物脱氮中最广泛采用的工艺。 第二节 微生物脱氮工艺流程 (2)氧化沟工艺 其流程见下图 第二节 微生物脱氮工艺流程 在环状氧化沟的某一点或多点设置曝气机，污泥沿氧化沟循环流动。在曝气机的下游区段为好氧段，进行去碳和硝化。远离曝气机的区段直至下一曝气机上游端为缺氧段，废水在缺氧段起始点进入。反硝