HAZOP在聚乙烯中试装置中的应用赵兴龙（中国石油.docVIP

HAZOP在聚乙烯中试装置中的应用赵兴龙（中国石油石油化工研究院 大庆化工研究中心，黑龙江 大庆，163714） [摘要] HAZOP在降低装置事故发生几率及提供操作安全方面能够起到显著作用，在石油化工领域应用越来越广，本文对HAZOP在聚乙烯中试装置中的应用做了简要介绍。 [关键词] HAZOP 危害 可操作性研究 聚乙烯 中试装置 危险及可操作性研究( HAZOP)[1]是适于化工工艺过程危害辩识的分析技术，最初是由英国帝国化学工业公司为解决除草剂生产过程中产生的危害于1960 年发明的。近十几年来，人们不仅关心生产过程存在哪些危险, 更关心这些危险可导致事故的严重性和事故发生的可能性。也就是说，对事故“风险”的评判已成为危害管理的重要内容，这也是HAZOP 风险分析技术发展的起源。目前HAZOP主要应用在化工装置新建和改造设计过程中，通过系统分析，发现并解决潜在的装置安全和可操作性问题。在石油化工领域，HAZOP通过对流程进行全面描述，并对每一部分进行系统讨论，找出可能出现的偏离设计意图的偏差并对其进行评估，明确是否会影响装置安全及操作。如果是的话，要确定采取何种措施来消除这种隐患。HAZOP风险分析方法是将传统的HAZOP技术与风险分析技术融为一体的新形式。它是在传统HAZOP分析基础上，从导致事故的原因事件入手，考虑事故促成条件和已有安全保护设施，分析事故的严重性，并找出解决办法。目前，HAZOP分析已经应用于工业生产装置，尚未应用于中试装置。本文应用HAZOP分析方法对聚乙烯中试装置[1]进行了工艺危害辨识。 1. HAZOP程序 图1 HAZOP分析过程 HAZOP分析基本过程[2]就是对于每段工艺或每台设备,以引导词为引导,通过引导词与工业参数组合形成偏差,分析造成偏差的原因及后果,找出装置及过程中存在的危害,并提出相应的整改措施。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。 HAZOP分析方法可按分析的准备工作、完成分析、编制分析结果报告3个步骤进行。图1[3] 为HAZOP分析的整个过程。需要特别提到的是，分析步骤可交替进行。 1.1 分析目的[4] 从工艺流程、状态及参数、操作顺序及安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚乙烯中试装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。 1.2 分析流程 HAZOP 分析依照按P ID 或操作规程划分的分析节点或操作步骤，利用引导词找出潜在的危险。具体流程见图2[5]：选择节点、解释工艺指标、建立偏差、分析偏差原因、采取改正措施、确定偏差后果。 图2 HAZOP审查流程 引导词的含义如表1[3] 所示。 表1 引导词及其含义 引导词 含义 无 设计意图没有出现(例如,流体/ 无)，或者操作状况没有实现(分离/ 无) 少于 少于与设计意图相比定量减少(比如压力/少于) 多于 多于与设计意图相比定量增加(比如温度/多于) 相反 相反与设计意图相反(比如流体/ 反) 也 设计意图完全实现，但出现别的一些相关活动(比如流体/ 也表明物料受到污染) 别的 活动出现，但不是以设计期望的方式(例如,流体/ 别的意味着可能出现泄漏，或者组成/ 别的表明进料中出现了不应该有的组分) 波动 设计意图只在部分时间内实现(比如流体/波动可能是由于管线中的气塞引起的) 早于/ 晚于 通常在研究顺序操作时应用，表明某步骤在错误的时间开始或者不按照顺序运行 2. 聚乙烯中试装置概况 本中试装置采用气相法流化床反应工艺连续聚合生产全密度聚乙烯产品，设计生产能力为50kg/h。装置可模拟Unipol、BP气相法聚乙烯工艺，开展聚乙烯催化剂评价、工艺优化和新产品开发等工作，还可以满足中国石油现有聚乙烯生产装置技术服务的要求。该装置工艺过程主要包括原料精制系统、聚合反应系统、聚合物分离系统和放空系统四个部分，主要设备包括流化床、原料及进料储罐，催化剂配制罐，乙烯加热器以及循环气压缩机等，各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。 2.1 原料精制系统 原料精制系统主要对各种主要原料（丁烯、H2、N2等）进行脱氧、脱水处理，得到合格的产品，以满足聚合反应的要求。 氢气（H2）为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸下限为4.1%，遇热或明火即会发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。健康危害：仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息，在很高的