中钢开发出热轧结构钢酸洗及退火新工艺.pdfVIP

《科技信息》 100ram 的异型坯，其相关技术属于国际空 白。2005 术荟术钢冷轧无取向电_T二钢技术的新进展 年，莱钢依靠 自己的技术力量，以 “点菜式”采购 竽 据悉，经过两年多的技术攻关，由钢研院和攀 部分设备，自主设计、创新开发了世界上腹板最薄、 钢钒科技人员组成的冷轧项 目组攻克了一个又一个 近终形度最高的异型坯生产线，并研究形成了高质 的技术难关，使冷轧无取向电工钢合格品率提高到 量大规格近终形异型坯生产工艺技术，属世界首创。 正常水平，并形成了一系列冷轧无取向电工钢生产 但是，困扰全球 H型钢异型坯腹板裂纹的问题也一 专利技术 。 度成为制约炼钢厂生产的主要难题，腹板裂纹最初 据了解，电工钢是一种广泛应用于电力、机 电、 月高达 2000t。面对这一世界性难题，该厂成立了攻 家电制造行业和军事工业并且国内市场紧缺的功能 关组 ，多方面展开工作，积极推进设备改造，提高 性金属材料。它是衡量一个国家特殊钢生产和科技 钢水纯净度，优化异型坯冷却模型，稳定工艺控制 发展水平的重要标志之一，有钢材中 “艺术产品” 参数和设备运行状态。根据钢水洁净度高满足近终 的美称。 形度异型坯的特殊要求，该厂采用了新型的转炉滑 攀钢从 2007开始正式涉足冷轧无取向电工钢研 动出钢 口，实现了转炉无渣出钢，转炉下渣量吨钢 发领域。冷轧 1号热镀锌生产线改造成连续退火生 比原先降低了10．5kg。一系列措施，攻克了以消除腹 产线，为无取向电工钢的生产提供了条件 ，攀钢开 板裂纹为核心的大规格超薄近终型异型坯质量控制 始扩大电工钢的生产规模 ，到现在已形成多品种的 这一世界性难题，H型钢钢坯腹板裂纹吨钢由43．2Kg 批量生产能力，目前正进行 50PW600L、50PW470L 降低到 1．33Kg，合格率由95．42％提高到99．86％，轧 的探索性工业试验，在成都板材公司进行了几轮涂 钢工序成材率由94．56％提高到96．92％。 层试验 ，已打通无取 向电工钢的涂层工艺。与普通 钢材相比，生产冷轧无取向电工钢面临的技术难题 更多，炼钢工序要求超低碳和超低硫控制；热轧工 序要求加热温度、精轧工艺精确控制；冷轧工序要 ，钢配煤新技术获国家发明专利 求厚度尺寸精度高、带钢横向厚差小等。两年多来， 旦 10月 12日，集团宣钢公司 《活性瘦化剂用于 项 目组攻克了一个又一个的技术难关，其中 s的控 配煤炼焦技术的开发与应用》配煤新技术，获国家 制已达到中低牌号冷轧无取向电工钢的要求，超低C 知识产权局专利授权 。此项新技术的成功开发，使 和超低 s的精确控制提高了成品电磁性能合格率。 焦化行业配煤技术取得了新的突破，填补了一项国 通过轧制工艺的优化，目前产品合格品率已提高到 内焦化行业配煤新技术空白。 正常水平 。 为保证焦炭质量稳定，确保炼铁生产顺行，宣 攀钢生产的冷轧无取向电工钢 已应用于国内知 钢紧紧围绕铁前低成本战略，根据炼焦原料煤资源、 名家电企业，还有几家电机、焊机企业也正在进行 质量、成本状况，持续进行配煤结构优化研究试验， 试用。 确立了以强化炼焦试验研究、优化配煤结构、扩大 炼焦用煤资源、提高焦炭质量、降低配煤成本为核 心的优化模式。在”配合煤中添加活化剂的炼焦试验 研究与开发”课题研发中，课题组历经一年的实验研 |-{_1钢开发出热轧结构钢酸洗及退火新工艺 究，通过四百余次小焦炉试验，最终优选确定