新型隔膜成功替代传统石棉隔膜 水电解制氢效率能耗双获突破.pdfVIP

32 江苏氯碱 2009年第6期 生产的基础上，目前正在建设60万吨大型产业化 氯化氢过程中的循环水用量以及 电耗。预计单台蒸 装置。该技术与石油制烯烃相比大大降低了成本， 汽炉在满负荷运行状态下，每天可产生每平方厘米 同时还为乙烯生产开辟 了一条崭新路线和新的资 12千克的中压副产蒸汽90吨，年可新耗增效益近 源应用领域，具有巨大发展潜力。 400万元。 为此，石油和化学工业规划院指出，在取得巨 氯化氢 (盐酸 )合成余热一直是氯碱企业较为 大成绩的基础上，我国DM—TO技术要向三个方面 重视的一股热源，由于现有技术及装备等因素，只 推进：一是做好开发新一代DMTO技术的技术准 能产生低压蒸汽和热水，不但自白损失了这些可观 备和物质准备，在前期技术的基础之上，进一步简 的副产热能，在运行中还要消耗大量电能。以巨化 化工艺过程 ，较大幅度提高烯烃的收率，降低甲醇 为例，为配套两套PVC生产装置，共投入了9台氯 原料单耗，推动这项技术向低耗、高效，提升技术含 化氢石墨合成炉，每天要产生 72兆焦的热量，具有 量，更利于工业化生产的方向发展；二是加快在 很大的挖掘潜力。 PVC行业的发展，我国年PVC产量在900万吨以 以往业内也有一些企业进行过技术尝试，但只 上，有相当一部分是应用 电石法，利用DMTO技术 能生产低压蒸汽，无法实现并网，可以说氯碱行业 可以改变电石法生产 PVC 的产业现状 ；三是在炼 一 直没有盐酸副产中压蒸汽炉的成熟技术。近年 焦行业，利用副产的焦炉煤气生产甲醇进而生产烯 来，随着氯化氢合成生产工艺的改进以及水、电、蒸 烃，并与副产焦油中的芳烃进～步深加工，生产高 汽价格不断上涨，回收利用放热反应后的副产热能 附加值化工产品。了 使之转化为蒸汽的基本条件逐渐具备。巨化电化厂 与华耐特采取技术合作方式，在借鉴消化华耐特二 氯碱企业余热利用有了适用技术 合一石墨氯化氢合成炉系统技术的基础上，率先实 现了盐酸炉 自动点火控制技术的突破，为装置的安 首套全自控盐酸副产蒸汽炉投运 全稳定运行打下基础 。 今年 3月份，巨化电化厂开始进行全 自控盐酸 国内首套全 自控副产低压、中压蒸汽氯化氢石 副产蒸汽氯化氢合成炉调试工作，使之完全达到了 墨合成炉自今年 7月在浙江巨化股份有限公司一 并网条件。 次点火开车成功以来，目前已连续稳定运行两个 月，各项指标正常。在中国氯碱工业协会近 日举办 新型隔膜成功替代传统石棉隔膜 的现场技术交流会上，国内30家氯碱企业的技术 专家对巨化的这项余热利用新技术表示出浓厚兴 水电解制氢效率能耗双获突破 趣。氯碱协会对此评价：“副产蒸汽氯化氢合成炉 技术非常适合我国氯碱企业，年内将在行业内大力 在上周末结束的中国工业气体工业协会第十 推广