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应用刀具半径补偿的过切现象分析 洪美琴 (株洲职业技术学院，湖南 株 洲 412001) 摘 要：分析 了圆弧与圆弧连接情况下刀具半径补偿值 不同时刀心轨迹的变化 ，得 出了刀具半径补 偿值过大时可能产生的 2种过切现象，提 出了不发生过切的刀具半径补偿 最大值的确定方法。 关键词 ：刀具半径补偿 ；刀心轨迹 ；交点坐标 中图分类号：TG 527 文献标志码 ：A Analysison theOver-cuttingConditionsin usingtheCuttingToolsRadiusCompensation HONG M eiqin (ZhuzhouProfessionalTechnologyCollege，Zhuzhou412001，China) Abstract：Thispaperanalyzesthechangesofthetoolcenterpathwiththedifferentvaluesoftoolradiuscompensation in thesituationofarcconnectingwitharc．Andthetwoover-cuttingconditionsarereceivedwhenthevalueoftoolradiustom— pensation istoo large．Finally，themethod to decide themax-valueoftoolradiuscompensation ofnon over-cutting is broughtup． Keywords：Cuttercompensation，Toolcenterpath，Intersectioncoordinate 刀具半径补偿是 外轮廓以外多余 的表面 ，随着补偿半径值的增大，在 数控加工 中一项重要 切削中发生了过切现象。下面就这种典型加工的过 的基 本 功 能，合理 灵 切现象作 以下分析 。 活应用刀具半径补偿 1 补偿半径值不 同时的刀心轨迹 功能在数控编程 中能 简化编 程 的繁琐 计 现在大多数数控 系统都采用直线过渡的 C功 算 ，起 到事半功倍 的 图1 外轮廓两圆弧 能刀补方式 ，C功能刀补方式在计算本程序段 的轨 效果 ，但在应用刀具半径补偿功能时应用不当也会 迹后 ，会将下一程序段提前读入 ，根据两程序段之间 发生过切现象。如铣图 1所示零件 的外轮廓时，可 的转接情况通过计算直线过渡的交点坐标来修正本 通过改变刀补表中的形状 D值 (半径值)达到铣削 程序段的轨迹 ，从而得到本程序段的正确加工轨迹 ， 转方向与图4所示 的工件的转动方 向相反 ，为 了便 参考文献 于编程 ，采用 了C轴镜像功能 ，改变了切削时工件 旋转方向，使编程更科学与合理。设置 C轴镜像的 [13孙德茂．数控机床车削加工直接编程技术[M]．北京：机 过程 为：按压 MDI— OFFSET(软键 )一 SETTING 械工业 出版社 ，2006． ． (软键)一 PAGEDOWN，即可看 到镜像 ，X0OFF E23张贻摇．数控机床操作与编程训练 (下册)[M]．北京：机 械工业 出版社 ，2006． (1～ON)；Z0OFF(1一ON)；C00FF(1一ON)；移 E33王宾，黄勇．车铣加工 中心上铣削指令 的应用[J]．国内 动光标到