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产品质量先期策划（APQP）Advanced Product Quality Planning 生产 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 策划 APQP五个过程的关系 五个过程即五个里程碑； 前一个过程的输出是后一过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的结束的开始。 4 APQP---甘特图 APQP的五个过程（1） 输出的内容: 11.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持 输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入 计划和项目确定－输入 顾客的声音 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划 业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向 营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者 计划和项目确定－输入 产品/过程标竿数据 识别合适地标竿 了解现状和标竿之间产生差距地原因 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划 产品/过程假设 设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新 计划和项目确定－输入 产品可靠性研究 数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息 计划和项目确定－输出 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以是无安全问题和可维修性。 初始材料清单 小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。 计划和项目确定－输出 初始过程流程图 预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过程流程图来描述。 产品和过程特殊特性地初始清单 初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面: -基于顾客需要和期望分析的产品设想； -可靠性目标/要求的确定； -从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。 计划和项目确定－输出 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 管理者支持 小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者 -保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持 APQP的五个过程（2） 输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持 输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出 产品设计和开发－输出 由设计责任部门的输出： 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和材料的更改 由APQP小组的输出： 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 产品设计和开发－输出 设计潜在失效模式及后果分析 参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新 可制造性和装配性 可制造性和装配性是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配关系。 设计验证 设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求 产品设计和开发－输出 设计评审 设计评审是定期召开的会议 是防止问题和误解的有效方法 不只是技术检验，而是一系列的验证活动 样件制造－控制计划 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述 工程图样 由顾客提供的工程图样可包括应在控制