循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接裂纹分析及处理.pdfVIP

经验与探讨 湖 南 电 力 第29~／2oo9年第6期 循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接 裂纹分析及处理 邓金健，陈集农，聂继飞 (湖南省火电建设公司，湖南株洲412000) 摘 要 ：循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构，安装d_v-时，现场对鳍片进行拼缝 焊接，焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹，并导致水压试验时发生了泄漏。 通过对裂纹产生原因进行分析，并采取新的焊接工艺方案，对缺陷进行 了处理，取得明显 效果。 关键词：鳍片；屏式再热器；焊接 ；裂纹；热处理 中图分类号：TK223 文献标识码：B 文章编号：1008-0198(2009)06-0050~3 CauseanalysisofweldingcrackonCFB platenreheater finsandtreatment DENGJin-jian，CHENJi—nong，NIEJi—fei (HunanProvincialThermalPowerConstructionCompany，Zhuzhou412000，China) Abstract：CFBboilerplatenReheateradoptedmembranestructureandfinswerebuttweldedO1lconstructionfield．Afterweld- ingvarioushorizontalcrackswerefoundOnfinjointsandleakagewasoccurredinhydrostatictest．ThecauseofcracksWasnaa- lyzedandnewweldingprocessedwereadoptde．Afterdefectbeingtreatde ，theperformancewasexcellent． Keywords：platenreheater；fin；welding；crack；heattreatment 1 概 iS． 片拼缝相邻的管子又出现多处泄漏。 2 鳍片裂纹原因分析 某 300MW发 电厂扩建工程循环流化床锅炉屏 式再热器共 6片，为膜式结构。屏再管子规格为 通过对再热器管屏及鳍片拼缝完成后的质量检 @76mmx6mm，材质为 SA一213T91；管屏 自带 鳍 片 规 格 为 6mm ×6．5mm，材 质 为 SA 一 387GR91CL2，化学成分同SA一213T91，鳍片每隔 约350mm存在一个分段 口。由于整片管屏面积较 大，供货时采取分段供货，因此每片管屏组合时需 要焊接约 10m长的单条鳍片拼缝。现场安装焊 口 处填充鳍片规格为 6mm ×13mm，材质为 SA一 387GR91CL2。施工方使用T91焊材、采用手工电 弧焊焊接工艺对现场鳍片进行拼缝焊接，焊后热处 理工艺为 760~C，保温 60rain，升、降温速度为 150~C／h。热处理完成后在鳍片分段处焊缝发现了 不同程度的横向裂纹，立即对裂纹进行了清除补焊 图l 鳍片裂纹 处理。随后对锅炉再热系统进行水压试验时，与鳍 收稿 日期：2009-06-01 改回日期：2009-06-26 第29~／2009年第6期 湖 南 电 力 经验与探讨 查，发现横向裂纹，位置大多处于主拼缝鳍片分段 处理时产生的热应力也会导致裂纹的扩展。热处理 处 (见图1)，且裂纹产生的时机在热处理完成之 加热板布置示意图见图3。 后。裂纹处理完成后，进行水压试验时发生的泄漏 点也全部位于主拼缝两