图1：“跳舞”探头（上）和楔形样品（下）形成的TMA假象.pdfVIP

Thermal Analysis eNewsletter TMATMA 曲线的解释曲线的解释 TMATMA 曲线的解释曲线的解释 原作：Georg Widmann 假象假象 假象假象 我们在进行热机械分析研究时经常碰到假象： ? 有时，当通过探头施加在样品或硅片上的力较弱时，探头会出现在样品上“跳舞” 的现 象。这种现象会导致很大的噪音曲线 （钉状的噪音≥0.5 μm ）。如果这种振动是由于 安装TMA 的实验台引起的，那么我们最好将仪器安装在石制的台面上。否则提高施载 力的大小，至少在0.01N。 ? 当样品的上下表面不平行时，例如样品呈锲形时，就常常会出现假象。这是由于探头 在样品表面向下滑动所致（见图1）。 图1：“跳舞”探头 （上）和楔形样品（下）形成的TMA假象 测量测量模式模式 测量测量模式模式 膨胀测量膨胀测量 膨胀测量膨胀测量 热机械分析仪的膨胀测量常常用来测定样品的热膨胀系数。为了防止样品在施力的 过程中产生形变，这种实验常常在较低的压缩力或拉伸力的情况下进行实验。通过施加 在较大样品面积 （样品和圆点探头间的石英玻璃片）上一个非常弱的力 （例如0.01 N ） 来保持压缩应力，也即每单位面积上的力。 由于绝大多数材料都是正膨胀系数，因此样品的膨胀曲线随着温度的升高向上走， 除非样品在某一阶段由于内应力或取向的变化而出现收缩。 TMATMA测量测量 TMATMA测量测量 TMA测量常常会在较大力如0.5 N下进行实验。标准的测量模式是穿透或弯曲，主要 是考察样品在施力状态下的形变。圆探头常常用来进行穿透实验，刚开始，探头与样品 的接触面是很小的，随着温度的升高，样品变软，探头就会逐渐地穿透样品，探头与样 品的接触面就会变大。 热机械分析仪的实验结果与施力大小和样品硬度密切相关。例如石英晶体的尺寸变 化曲线在0.5 N的施力状态下，样品无任何形变；而对于有机物质，例如可食用脂肪， 只需用0.01 N的力，就会清楚地看到从固体状态到熔融状态的全过程：初始时膨胀，一 旦融化，轻微的力就会导致样品坍塌，变成液态。对于金属，必须要较大的力如0.5 N， 因为表面的氧化膜也要变形。 Thermal Analysis eNewsletter 图2：标准TMA测量模式：压缩、穿透、弯曲、薄膜拉伸和纤维拉伸；前三种模式采用直 径3mm的圆探头，另两种模式拉伸样品，探头的施力范围是0.001N至1N。 DLTMADLTMA测量测量 DLTMADLTMA测量测量 所谓DLTMA测量就是在周期性变化的负载下进行的TMA测量。选择两种力进行实验， 就可以交替地在较低的负载下测量尺寸变化部分，和在较高的负载下测量穿透的TMA 曲 线。对于聚合物而言，这种变化常常会延迟，特别是在玻璃化转变区域表现得更为明显， 这是由于弛豫现象所造成的。 TMA测量常常采用动态温度程序，升温速率为2 K/min至10 K/min，使用最多的是5 K/min。 TMA测量通常在样品分解前结束以避免熔融或发泡分解产物造成样品支架的污染。 图3：膨胀尺寸变化曲线 （在可忽略的施力负载下）样品由于热膨胀而呈现向上的趋势； 当样品被施以较大的负载时由于变软，探头会下降；DLTMA可以用来在一个实验中进行 上述两种情况的测试。 图谱解释图谱解释 图谱解释图谱解释 物理转变物理转变的的TMATMA效应效应 物理转变物理转变的的TMATMA效应效应 为考察熔融行为，我们通常把样品夹在两个石英片之间，采用0.5 N的负载和0.5 K/min的升温速率。夹在石英片间的样品愈小，熔化的时间愈短，对较小的样品量，起 图4a ）。 始温度对应于样品的熔点 （ Thermal Analysis eNewsletter 对于塑料薄膜或涂层等平坦的样品，可直接用圆探头进行测量。当样品熔化时，探 头就会完全穿透样品。 对于半结晶的聚合物由于熔化过程的粘滞性，样品在石英片间的挤出相对要慢；对 于一个三维尺寸的交联弹性体 （如交联PE、交联PE-X），样品就会被压缩而不是被挤出 （图4b ）。 在冷却熔融样品上没有观察到TMA效应，因为熔融物已被挤出。交联PE是例外，它 结晶时体积收缩。 无定形聚合物在加热时常常会存在结晶的倾