压气机叶片排序的逐步调优的建模和仿真.pdfVIP

压气机叶片排序的逐步调优的建模和仿真 朱瑶瑶 杨祺 高娟 (南京师范大学 动力T程学院 江苏 南京 210042) 摘 要 为实现压气机叶片的排序优化设计，根据叶片重量和频率的工艺要求，提出了逐步调整优化算法，实质是先考虑一个限制条件，再利用另一个约束条件进行 逐步调优。建立了两个优化模型并利)~]MATLAB来实现，得到了一组最优结果。以一实例验证了算法的时间复杂度。结果表明，逐步调整优化算法运算简单、容易理 解，为压气机叶片排序提供了一种新的方法，在压气机叶片排序上有很好的应用前景。 关键词 逐步调整优化法；最优解；顺、逆序插值法；算法的时间复杂度 中图分类号TK473 文献标识码 A 文章编号 1673—9671一(2009)111—0074—02 叶片是发动机及压缩机上的重要部件 ，南于叶片都是经手工打磨加工 重量和频率之间的相关关系和图1是可以互相证明的，所以为了同时 的。因而各叶片之间难免有质量和振荡频率的差别 ，安装时需对各叶片进 满足相邻 叶片频率之差大于一定值，各象限间重量之差小于一定值 ，只要 行排序，其排序过程是很难通过手T完成的。而排序不当，将会对发动机 使得频率或者重量是按照大小大小顺序排列的，另一种也必定是满足这种 及压缩机的安全造成很大的隐患。国内有关骶气机叶片排序的文献很少， 关系。所以无论先考虑重量还是频率都应该尽量遵循 “大小大小”排列顺 目前较好的方法是 ：先测出叶轮上的每张叶片绕叶轮中心转动时的力矩 以 序。 及叶轮不平衡力矩 ，然后根据这些量用计算机算出叶片在叶轮上的排序 。 1．2频率约束模型： 而算叶片排序的方法 ，一般考虑最优化算法，但凶为叶片数量多，故最优 先只考虑频率的限制条件 ，即相邻叶片间的频率差要大于一定值，并 化算法中A变量太多，以致最优化算法 (如分枝定界法… )难以应用。 使频率差尽可能大。在此约束条件下，从最优解 (即相邻叶片间差值尽可 本文针对现有排序方法过于复杂 、难 以应用的缺点提 出了逐步调整 能地大)开始，求出单约束条件下的最优解 ，对求出的最优解检验重量的 优化算法 。并以具体的_：【程中的压气机叶片排序问题为例详细介绍了该算 分布是否符合条件。这样可以大大减少寻找符合条件及最优解排序的求解 法。 循环次数，并且可以同时寻找可能解和最优解。 1逐步调整优化法 1．2．1频率约束条件下最佳排列顺序的求解 压气机叶片冈加下H{的重量和频率不同，安装时需要按T艺要求重 ff+1一 f6( 1，2， 23) 新排序。某压气机叶片数值如表1所示，重量单位g，频率单位Hz。压气 机24片叶片均匀分布在一网盘边上，分成六个象限，每象限4片叶片的总 tI／i+4l6 (1)式中，为叶片的频率 重量与相邻象限4片叶片的总重量之差不允许超过一定值 ，设定为8g；两 相邻叶片频率差尽量大，使相邻叶片频率差不小于一定值 ，设定为6Hz。 1．2．2逆序插值法 当叶片确实不满足上述要求时，允许更换少量叶片。按照逐步调整优化算 在频率约束条件下叶片的排列顺序： 法。能快速的找出符合上述条件的最优解 ，即叶片的最佳排列顺序，并按 首先与顺序插值法相同将24个数据分成两组 ，不同的是 ，把第二组数 照排列顺序输出叶片号 。 据反向插入到第一组数据中，这时排列在前面的数据之间的差值最大，随