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TMBR 技术在垃圾渗滤液处理中的运行经验——工艺优化, 问题及解决方法(论文).doc
TMBR技术在垃圾渗滤液处理中的运行经验
——工艺优化,问题及解决方法
黄震1,曾郁楠2,张保成2
1、上海江桥垃圾渗滤液2、北京特里高膜技术有限公司
摘要:本文针对重点介绍了管式膜生物反应技术(TMBR)垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点:BOD5和COD浓度高金属含量较高水质水量变化大,微生物营养元素比例失调等管式膜介绍
管式膜TMBR工艺核心部件选用的是德国B管式膜,膜管直径从5mm到12.7mm,具有优异的强度,最大压力可达到8bar,抗污染、抗氧化、耐酸碱(pH1-13),工作温度可高达60℃,纯水通量高达750LMH,即使直接过滤活性污泥浓度高达40g/L的生化污水,膜通量仍然高达80-140LMH,寿命长达7年以上。管式膜组件除常规3、4、6、8规格外,还特有84m、103m、104m超大型膜组件,灵活满足不同规模客户需要。Berghof管式膜在垃圾渗透液、含油废水、电子废水、焦化废水、纺织等化工废水以及果汁、食品、茶饮料等物料分离领域已得到成功应用,拥有上千个工程案例
二、TMBR工艺管式膜TMBR技术是外置式MBR,是一种高效的废水处理技术进行生化后Berghof管式膜进行分离。通过水泵将泥水混合液打入膜管内,在压力驱动下进行膜分离,出水透过膜进入产水箱,而污泥回到生化池继续参与生化
图1 TMBR工艺流程示意图
TMBR工艺采用高速交叉流过滤技术,污染物不宜在膜表面结存而且膜的分离浓缩作用可将污泥浓度提高到10-20g/L,是常规活性污泥法的4-5倍,可有效提高生化效率。一般只需3-6个月进行一次化学清洗。微生物反应器体积减小,反应效率提高,出水中无菌体和悬浮物。系统水回收率高,几乎100%,只有化学清洗时损失部分超滤产水。TMBR系统紧凑简洁,特别适合处理
图2 江桥渗滤液处理厂工艺流程示意图
1)生化处理系统
生化处理包括前置反硝化池和硝化池。中间水池内的渗滤液由生化进水泵提升,经过粗滤器后进入膜生化反应器MBR的布水系统,通过生化反应去除污染物。硝化池中水深达8米左右,采用特殊设计的高效内循环射流曝气系统,氧利用率可高达25%以上。通过高活性好氧微生物的作用,可降解大部分有机物,并使氨氮和有机氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐,并使之回流到反硝化池中,在缺氧环境下还原成氮气排出,达到脱氮目的。同时,在实现脱氮处理的条件下确保其余污染物的降解处理。
反硝化池和硝化池之间采用了既可串联又可并联的管路连接形式,以增强系统工艺运行的灵活性和可操作性。
2)管式膜超滤系统
膜生化反应器MBR用超滤代替常规的二沉池,本工程通过十组Berghof管式膜组成的超滤系统实现泥水分离。每个膜管内安装有一束直径为8mm、内表面为聚合物的管式过滤膜。超滤系统设置2个环路,每个环路分别有5根膜管,每个环路中设置一台单独的循环泵,以产生较大的过滤通量,避免堵塞。运行时,超滤进水泵把生化池的混合液分配到各UF环路,分离净化水和菌体,污泥回流到生化处理系统中,可使生化反应器中的污泥浓度达到15g/L左右,系统最大操作压力为6bar。超滤膜管偶尔也需要冲刷清洗,可由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。每个环路可在另一环路运行的同时进行冲刷、清洗或维护。
3、项目调试与运营
调试工作分为三部分:一是清水试车,二是生化培菌,三是系统调试。
1)清水试车阶段
完成机电设备电机空载测试、单机试运转,检查各构筑物、管道、贮罐等,清扫池内、管道和贮罐内杂物,对水管、水池、贮罐等放水观察,排除渗漏现象,对管道进行清水试压。用清水代替废水,对处理设施进行一定时间的清水运转,确保水流贯通并无异常现象。同时观察曝气系统曝气是否均匀,以确保气管无泄漏。
2)生化培菌阶段
2006年5月17日从松江污水处理厂接种1200m3活性污泥作为菌种,通过污泥泵送入反硝化池,进而进入生化系统。随后在不进水的条件下连续曝气,数小时后,开始进水,进水量逐渐由少增多。经过三日曝气、循环(视SV30变化)之后开始连续进水,并开启超滤进水泵和超滤设备,系统进入循环运行状态,10天后硝化池有较多数量的活性污泥出现,之后按2%的比例缓慢提高负荷,污泥接种工作完成。
3)系统调试阶段
当生化处理系统具备连续运行的条件后,启动全系统串联调试,其目的是一方面检测各构筑物及设备连续运行的工作状况,另一方面在于筛选生化池生物菌种,使生化处理系统达到预期的生物降解、脱氮和除磷效果。同时启用中央控制系统,以进一步调试与测试中央控制系统的完整性与正确性。
2006年12月31日起由上海城环水务运营有限公司承担江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理站运营管理工作。
根据上海江桥的生活垃圾渗滤液工程2006年、2007年的统计数据,渗滤液的产生量与初步设计时参考的2004、2005年的统计数据发生了很大的变
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