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二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为： 调质处理HB220——240，如图所示。 三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。 划两个?11孔线。 钳 4 钻床 麻花 钻 锪钻 平口钳装夹工件； 钻两个?11通孔； 锪两个?18台阶孔。 钳 5 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 划?32支承孔两端面线。 钳 6 铣床 三面 刃 铣刀 平口钳装夹工件； 粗铣两个端面长 32㎜。 铣 7 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 检 查 检 10 划?32支承孔的十字线及圆孔线。 钳 8 车床 车刀 麻花 钻 花盘-弯板装夹工 件，参照十字线钻 孔； 半精车两端面及支 承孔、倒角； 精车两端面及支承 孔。 车 9 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 7 工艺规程设计 第一次作业 1、生产批量对毛坯加工方法的选择有何影响？ 2、什么是生产过程、工艺过程和工序？ 3、生产类型有哪几种？ 试说明各种生产类型的工艺特征。 7 工艺规程设计 第二次作业 1、可采用什么办法加工外圆、内孔？ 2、可采用什么办法加工平面？ 3、齿轮加工的一般工艺过程是什么？ 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 7 工艺规程设计 7.7 轴类零件加工工艺设计 7.7.1 轴类零件 轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类。下面以图7.21所示传动轴的加工过程为例，说明在单件、小批量生产中，一般轴类零件的加工工艺设计。 1. 技术要求分析 （1）轴的主要表面加工分析 （2）各段配合圆柱表面对轴线的径向圆跳动允差为0.02mm。 （3）工件材料为45钢，热处理（调质）硬度为24-28 HRC。 7 工艺规程设计 图7.21 传动轴 7 工艺规程设计 2. 工艺分析 （1）轴的各配合表面除本身有一定精度和表面粗糙度要求以外，对轴线的径向圆跳动还有一定的要求。根据对各表面的具体要求，可采用如下加工方案：粗车→调质→半精车→粗镗→精磨。 （2）轴上的键槽可在立式铣床上用键槽铣刀铣出。 3. 基准选择 根据基准重合与基准统一原则，可选用轴两端中心孔作为粗、精加工的定位基准。既有利于保证各配合表面的位置精度，也有利于提高生产率。 4. 工艺过程 轴的毛坯选用φ60的热轧钢。在单件、小批生产中，其工艺过程，见表7.13。 7 工艺规程设计 表7.13 传动轴工艺卡片 7 工艺规程设计 7 工艺规程设计 7 工艺规程设计 车床 三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平，粗车大外圆至?96。 车 2 锻造毛坯 锻 1 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 接盘加工工艺规程卡片 车床 调头夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至?57长31，粗车孔至?33。 车 3 调质处理B220~240 热 4 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 车床 半精车大外圆至图纸要求?94,半精车大端面保证?94外圆长20，倒角1× 450 车 5 车床 半精车小端面保证总长51，半精车小外圆至?54，半精车台阶端面保证小外圆长31.5，内、外倒角1×450 车 6 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 车床 精车小端面保证总长50.5，精车孔至?35+0.025，精车小外圆至?55-0.019 ，精车台阶端面保证小外圆长31。 车 7 车床 顶尖、心轴装夹，精车大外圆端面保证外圆长19+0.021 。 车 8 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 铣床 圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，铣宽16深8的圆弧槽。 铣 10 检验 检 12 划圆弧槽线，划?16孔中心线 钳 9 钻床 圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，钻?16通孔。 钻 11 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号 支座加工工艺规程卡片 刨床 刨刀 平口钳装夹工件； 粗刨底面A； 半精刨底面A。 刨 3 划底面A加工线。 钳 2 铸造毛坯 铸 1 设备 加 工 简 图 工 序 内 容 工种 工序号