氧化铝循环焙烧炉的DCS控制系统改进.pdfVIP

O 技术与装备IT巳[hn010gLjEquIpInel1t 氧化铝循环焙烧炉的DCS控制 系统改进 本文介绍了MACSV型DCS控制系统在中国铝业山东分公司氧化铝厂l600t／d氧 化铝循环焙烧炉技改时进行的应用研究，对焙烧炉的工艺流程、DCS系统的硬件 配置及软件组态作了详尽的论述 ，对同一工艺条件下两种不同控制系统的优劣进 行了讨论。 文 I孙 波 工 程 师 站 和 操 作 员站 选 用DELL机，并配 有EPSON LQ16o0K、HP1l25c打印机各一台。I／0站选用MAcsV型，其 由2个互为热备用 的主控单元 ，12个 电源模块 ，4O个AI、AO、 DI、D0模块 ，1个冷端补偿 ，2个终端匹配器组成 ；考虑大 电流 由I为国铝l9业97年山东德分国公鲁司齐氧公化司铝进厂口1设60备0t，d，氧自动化控铝循制环系统焙烧为霍炉 尼威尔的uNIX集散控制系统。随着该厂十余年的应 风机启动对AI信号的干扰，公司选用了5O个wS1562型隔离端 用，原焙烧炉 自控系统出现元件老化、经常死机等问题 。为降低成 子，安装于主控室 电源柜 中。 本，在燃烧重油的基础上并入燃烧天然气系统，从而实现根据油、 燃气 自控系统采用西门子s7．3O0PLC，通过PROFIBus— 气价格情况决定两燃烧系统切换。为此，公司决定将现有霍尼威 DP总线与Dcs控制网络串联，实现数据交换。 尔的uNIx集散控制系统改为某公司生产的MAcsv型DCS控制 3．系统功能 系统，同时将对天然气系统实施控制的PLc系统通过DP电缆接 (1)工程师站主要完成对系统软件的组态、编译及下装，并 入Dcs，实现数据通信，完成Dcs对天然气系统的控制。其应用 完成对系统运行的监视。 软件组态及控制系统的设计、安装、调试由山东分公司自主完成。 (2)操作员站具有 ： a通过全汉化的中文友好界面及动画的设备运行状态，实时 系统结构及功能 监控系统运行状况。本系统提供 1个主画面、7个子系统画面、8 1．工艺流程 个操作画面、2个数据显示画面、1个报表显示画面、历史曲线设 由前道过滤工序输送来的湿氢氧化铝进入氢氧化铝储仓 ， 备 日志、操作 日志等30余幅画面。 储仓出口的螺旋喂料机将湿料加入一级文丘里干燥器，在此与 b完备的报警管理功能 ：工艺、设备过程报警信号可通过操 来 自预热系统的热烟气进行热交换，经热气流烘干后的干氢氧 作员站声屏报警，AI信号根据工艺要求设置成上、下限报警，DI 化铝进入第一级机械收尘器 ，再经 电收尘器收下较细颗粒的氢 信号中故障信号亦提供报警，实时提醒操作员进行必要处理。同 氧化铝，收下的全部氢氧化铝经螺旋输送机、空气斜槽输送机、 时本系统对 自身的网络、硬件故障提供报警功能，并提供DCs 空气提升机送至螺旋分离器，分离后的干氢氧化铝进入二级文 系统网络、设备状态图。 丘里预热器，脱去部分结晶水、经二级旋风分离器分离后的氢氧 c事故追忆功能 ：对于工艺设备运行中出现的故障可实时 化铝进入焙烧炉，完成 由再循环分离器、返料槽组成的循环焙烧 调出历史曲线、操作 日志、设备 日志，便于分析。 系统循环焙烧。焙烧后经分离的氧化铝进入一级冷却器与空气 d打印功能 ：本系统定时打印班、日报，并任意打印屏幕所 进行间接换热，再进入二级冷却器与冷却水进行间接换热，冷却 有数据、图形、曲线，为生产计划、质量分析及产品、能耗考核 后的氧化铝经出料阀、皮带输送机进入料仓 。 提供必要的依据。 2．系统结构 (3)服务器主要完成控制软件 由工程师站 向IO／站 的下装 ， DCS系统主要由1台工程师站 ，2台操作员站 ，1个I0／站和 实时数据、历史数据