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依靠科技创新 促进节能降耗 口 文／伊 晓峰 司 军 经过多年努力 ，西北轴承股份有限公司(以下 联线，已经成为热处理分厂的主要生产设备。 简称西北轴)节能降耗工作取得 了一定成效。但 是 ，目前公司能源利用率只有约 35％，比国外先进 2、采用新型轻质筑炉材料与先进的炉衬结构 水平低 10多个百分点 ，在节能降耗方面有着巨大 公司在台车炉 、辊底炉等炉型 中普遍采用全 的潜力。从总体上看，西北轴正处于由粗放型的经 纤维炉衬或纤维复合炉衬 ，使炉子的升温速度、空 济增长方式向科技效益型的经济增长方式转变的 炉损耗 、炉温均匀性有了明显的改进 。西北轴对所 关键时期 。节约能源是转变经济增长方式、减少环 有的由耐火砖砌筑的工业 ，炉绝热层普遍采用 内 境污染的根本措施 ，是提高经济效益增长 的重要 贴 30mm硅酸铝纤维毡的办法 ，节能 l5％左右 。公 途径 ，是增强企业竞争力的必然要求。 司还对工业炉保温层 、耐火层普遍采用新型轻质 热处理工序是西北轴的能耗重点工序 ，约占 砖做炉衬 ，升温时间可缩短 50％，空炉损耗功率减 公司能源消耗的40％。近年来 ，在公司决策层的重 少 20％以上 。 视支持下，有关方面大胆采用新技术 、新工艺 ，特 别是对热处理设备节能降耗改造 ，既提高 了加工 3、实现热工设备检测与控制系统的数字化 效率又大量节约了能源消耗 ，取得了可观的经济 公司对一些大型电阻炉 ，如热处理连续生产 效益和社会效益。 线 、箱式多用炉 、连续渗碳炉均实现了流量 、温度 、 压力等的 自动检测与过程控制 的数字化。改造后 ， l、采用先进高效的节能炉型，淘汰落后炉型 这些热工设备炉温控制精度达到±1qC，炉温均匀性 锻造分厂的加热设备从最早的煤炉，发展到 达到±3℃，淬火移动时间可以达到 lOs，还有完善 煤气炉再到天然气炉 ，热效率快速提高，节约了大 的断电、断水 、断气等连锁保护装置 。公司也在积 量能源。特别是近几年 ，天然气加热炉技术取得突 极想办法对小型电阻炉进行数字化改造。 破 ，公司通过两次大的技术改造 ，天然气加热炉热 效率从 15％提高到25％。平均每吨工件消耗天然 4、从工艺上合理安排，达到节能效果 气 由原来的 170m3／t，下降到 lOOm3／t，平均每吨工 热处理 、锻造等分厂在实际生产过程中总结 件节约天然气 70m ，每台加热炉每月节约成本约 了很好的节能经验，他们认为技术改造是节能降 2万元 ，经济效益和节能效果十分显著。 耗的关键环节 。但是科学合理的生产组织同样可 热处理分厂淬火 、回火工序用公司 自行设计 以达到节能的效果。他们通过优化工艺流程 ，采取 制造的连续炉代替了箱式炉，使得热效率 由原来 科学合理的工件码放方式 ，提高加热炉的利用率 ， 的30％提高到45％。尤其是辊底式淬火回火生产 合理安排工件的加工顺序等方法 ，不但提高 了加 轴承工业200g．12 挑 战I 工效率 ，而且提高了能源的利用率。 何加群最近在 《金属与热处理》杂志发表文章，谈到 了我国轴承热处