大工14春《机械制造装备设计》辅导资料三.docVIP

《机械制造装备设计》辅导资料三 主 题：第1章 机械制造及装备设计方法 （第5节） 学习时间：2014年4月14日—4月20日 内 容： 这周我们将学习本门课程， 决定材料的依据：抗腐蚀能力、耐用性、市场供应情况等。 （2）总体设计 总体设计的内容大致包括主要技术参数、总体布局、系统原理图、经济核算等。 （3）结构设计 结构设计阶段的任务是绘制装配草图、初选主要零件材料和工艺方案、进行各种必要的性能计算。 4.工艺设计阶段 工艺设计阶段主要进行零件工作图设计，完善部件装配图和总装配图，进行商品化设计，编制各类技术文档等。 （1）零件图设计 零件图包括包括几何尺寸、公差、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。 （2）完善装配图 从结构强度、工艺学和标准化等方面进行检查。 （3）商品化设计 商品化设计的内容一般包括：进行价值分析和价值设计，降低成本，外观包装设计等。 （4）编制技术文档 技术文档包括产品设计计算书；产品使用说明书；产品质量检查标准和规则；产品明细表。 （二）系列化设计 1. 系列化设计的基本概念 在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其它各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。在产品基型系列的基础上，同样运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，增加、减去、更换或修改少数零部件，派生出不同用途的变型产品，构成产品派生系列。 系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化” 原则，简称“三化”原则。有时将“结构的典型化”作为第四条原则，即所谓的“四化”原则。 2.系列化设计的优缺点 优点： （1）以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，提高每个品种产品的生产批量，降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性； （2）减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期； （3）压缩工艺装备的数量和种类，缩短产品的研制周期，降低生产成本； （4）系列中的产品结构相似，零备件的种类少，便于进行产品维修，改善售后服务质量； （5）为开展变型设计提供技术基础。 缺点： 用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另方面有些功能还可能冗余，只能满足一定范围的使用需求。 3.系列化设计的步骤 （1）主参数和主要性能指标的确定 主参数和主要性能指标应最大程度地反映产品的工作性能和设计要求。 普通车床的主参数是在床身上的最大回转直径，主要性能指标之一是最大的工件长度； 升降台铣床的主参数是工作台工作面的宽度、主要性能指标是工作台工作面的长度； 摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径，主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离等。 上述参数决定了相应机床的主要几何尺寸、功率和转速范围，也决定了该机床的设计要求。 （2）参数分级 经过技术和经济分析，将产品的主参数和主要性能指标按一定规律进行分级，制订参数标准。产品的主参数应尽可能采用优先数系。 （3）制定系列型谱 系列型谱内的产品是在基型产品的基础上经过演变和派生扩展成的。扩展方式有纵系列、横系列和跨系列三类： 纵系列产品是一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品。纵系列产品一般应综合考虑使用要求及技术经济原则，合理确定产品主参数和主要性能参数系列。如主参数和主要性能指标按优先数系选择，能较好地满足用户要求且便于设计。 横系列产品是在基型产品基础上，通过增加、减去、更换或修改某些零部件，实现功能扩展的派生产品 跨系列产品是采用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品。 （三）模块化设计 1.模块化设计的基本概念 模块是具有一定功能的零件、组件或部件，模块上具有特定的联接表面和联接方法，以保证相互组合的互换性和精确度。横系列产品是在基型产品基础上，通过增加、减去、更换或修改某些零部件，实现功能扩展的派生产品 模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计进度、进行组合设计的重要途径。 2.模块化设计的优点 （1）根据科学技术的发展，便于用新技术设计性能更好的模块取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。 （2）采用模块化设计，只需更换部分模块，或设计制造个别模块和专用部件，便可快速满足用户提出的特殊订货要求，大大缩短设计和供货周期。 （3）模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革。由于产品的大多数零部件由单件小批生产性质变为批量生产，有利于采用成组加工等先进工艺，有利于组织专业化生产，既提高质量，又降低成本。 （4）模块系统中大部分部件由模块组成