电弧喷涂Zn—Al伪合金涂层电化学腐蚀性能研究.pdfVIP

第38卷 第6期 船 海 工 程 VoI．38 No．6 2009年 12月 SHIP＆ OCEAN ENGINEERING Dec．2009 电弧喷涂 Zn—A1伪合金涂层 电化学腐蚀性能研究 陈长江 ，李秉忠 (1．武汉船舶职业技术学院，武汉430050；2．武汉材料保护研究所，武汉430030) 摘 要：通过腐蚀电位测定、极化电阻测定、中性盐雾腐蚀试验分析锌铝伪合金涂层的电化学腐蚀性能并 与纯锌、纯铝及锌铝合金涂层进行比较。结果表明，锌铝伪合金涂层的阴极保护能力和耐腐蚀性能优于锌铝 合金涂层。 关键词：Zn-A1伪合金；电弧喷涂 ；腐蚀电位；极化电阻；耐腐蚀性能 中图分类号：U671．83 文献标志码 ：A 文章编号：1671—7953(2009)06—0102—03 国内外大量的研究和应用实践表明，电弧喷 丝、两根 ZnA1丝进行 电弧喷涂，得到 A1、Zn、 锌、铝涂层可以对钢结构基体起到保护作用L1]。 Zn_Al伪合金、ZnAt4种涂层。 但喷锌、喷铝涂层的防蚀效果、适用环境和工艺条 表 1 喷涂材料规格 件存在着明显的差异，各有优劣。近年来的研究 发现，锌铝合金涂层具有 比纯锌或纯铝涂层更为 优异的电化学保护效果，兼有锌涂层的电化学保 护效果好和铝涂层腐蚀速率低的优点_3]。但是， Zn-A1合金丝在拉拔加工中存在一些困难 ，尤其 是当Al的质量分数超过 1596／时，合金丝的脆性 表2 主要工艺参数 较大，难以加工，材料的加工费用较大，合金成分 喷涂 电弧电压 电弧电流 送丝速度 压缩空气 喷涂距离 的调节范围较窄，阻碍 了其推广应用 。采用 电弧 材料 ／V ／A ／(m·n／n )压力／^，妇Pa ／mm 喷涂锌丝和铝丝制备 Zn_Al伪合金涂层，可以简 A1 32 400 4．5 0．7 150～2O0 化工艺，降低涂层的施工成本；改变合金成分，适 Zn 23 325 5．0 0．7 150~200 当提高铝的含量，可进一步减缓腐蚀速度，提高钢 Zn+A1 3O 375 4．5 0．7 150~200 ZnAl】5 28 330 4．5 O．7 150～2OO 结构长效防腐的性能。 1．2 涂层性能测试 1 试验方法 1．2．1 ． 伪合金涂层微观形貌观察 1．1 试样制备 伪合金涂层断面按标准 的金相制备方法，用 试验材料采用线径为 3mm 的纯 Zn丝、纯 腐蚀液处理后放在扫描电子显微镜下观察 。 A1丝和 ZnA1合金丝，喷涂材料规格见表 1。采 1．2．2 腐蚀电位测定 用WDP2000一Ⅲ(A)型电弧喷涂成套装置，各线 在室温下，采用 3．5 氯化钠介质，甘汞电极 材用冶金法制造与成型主要工艺参数见表 2。试 为参 比电极，铂电极为辅助电极，四种喷涂层试样 样喷砂采用射吸式喷砂方式，磨料选用棕刚玉。 为工作电极 。在试样片的表面用胶粘一个无底的 分别用两根Al丝、两根Zn丝、一根 Zn丝一根Al 塑料杯，杯底面积约为 3cm2，杯 内放 3．5 氯化 钠溶液，把参比电