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生产质量管理办法4.4.1总则A、为促进本站的质量管理不断进步，提高生产管理水平，争强核心竞争力，根据有关标准和规章制度并结合本站的特点，特制定本办法。B、本办法适用于本站生产管理各个环节。C、本站应当确保对混凝土生产及管理方面必须的资源配置、人员培训。D、本站各科室对职能范围的混凝土生产质量负责。E、质量目标：杜绝质量事故的发生。4.4.2质量管理网络4.4.2.1质量管理组织本站经理负责建立质量体系，保证提供符合标准的产品和服务，分管生产技术的副经理对本站的全面质量负责，其他分管领导对其业务范围内的质量负责。4.4.2.2质量管理、应急领导小组组长：经理副组长：副经理组员:副总工程师、经理助理、生产科科长、技术科科长、材料设备科科长、综合科科长4.4.2.3领导小组职责A、负责本站全面的质量管理工作。B、负责对本站进行例行质量检查。C、负责本站内的质量纠纷问题的处理和参加质量分析会。D、负责对本站的质量管理工作提出管理方案和意见。E、负责技术人员的培训考核工作。4.4.2.4工作制度A、领导小组成员必须24小保持通讯畅通。B、小组成员必须服从本站的安排，不得以任何理由推诿。C、例行质量检查每两月一次，在生产经营会后进行，由质量小组成员参加。小组成员不得无故缺席。D、每月对本站进行原材料及混凝土的抽查，由生产技术部负责。E、每两月召开一次质量会议，通报产品质量情况。4.4.2.5质量管理4.4.2.5.1质量检查A、本站严格按照相关标注规范及产品作业指导书的要求对原材料、混凝土进行日常抽检，并做好相关的记录，以备核查。B、每两月由生产技术部组织质量检查小组对本站质量进行检查。C、每月生产技术科室应对原材料、混凝土进行抽检，抽检发现不合格，本站将按相关规定进行处罚。4.4.2.5.2质量检查的内容4.4.2.5.2.1技术质量A、原材料的检查是否按规定进行抽检（日常检测按产品作业指导书的要求抽检，对外资料按国家规范）B、混凝土是否按作业指导书的要求进行检测（开盘鉴定、和易性检测记录、7、28天试压记录）C、每天的施工配合比是否出具。优化配合比是否进行验证。D、强度评定统计表。E、现场试件成型及送样记录。F、质量事故及质量隐患统计表。（事故经过、原因分析、处理结果、财产损失、预防措施）G、对本站原材料及商品混凝土强度进行抽检。（生产、技术科室每月进行的例行抽检）H、对施工现场进行质量回访，作为对相关科室考评的依据。（生产、技术科每月进行）4.4.2.5.2.2生产A、商品混凝土委托单是否齐全，填写是否准确无误。B、生产计划是否编制。（日计划、周计划、月计划）C、生产完成量统计是否及时、准确。（日结算量、月结算量）D、站内工长发车记录是否完整。E、站内、站外工长施工记录是否齐全，准确。4.4.3质量事故的处理4.4.3.1质量事故处理原则A、轻微事故的处理：对于生产过程中出现因交通堵塞、气温变化、现场临时停电以及临时机械故障造成的塌落度塌落度损失、离析、堵管等问题,前场工长必须在15分钟将情况反映给值班工长和实验室，收到信息后必须马上采取应急处理措施，由本站技术负责人组织相关人员负责处理。对于需要报废处理的混凝土站台工长应报技术负责人批准。B、一般质量事故的处理：因现场停电、停水或机械故障的耽误时间过长，导致混凝土浇筑部位出现施工缝，或因混凝土本身原因导致拆模后、现场收光碾压不够出现裂缝，属于一般性不合格，发生以上事故时本站技术负责人或技术科长应第一时间赶赴现场与施工甲方商讨处理办法。C、严重不合格：凡因混凝土原材料不合格、配合比不当、计量器具不准等原因造成混凝土强度或其他要求不合格时为严重不合格。如发生严重不合格应由本站技术负责人会同本站生产、技术科、副总工与施工、设计、甲方确定整改方案。D、对于需要质量监督部门鉴定的质量纠纷，本站应及时通报生产技术部，生产、技术科将组织质量管理及事故处理小组成员协助事故发生的科室处理，小组成员不得懈怠推诿，技术负责人为事故第一负责人。E、原材料不合格的处理:对进厂的原材料（碎石、砂）不合格由材料科按技术的要求进行处理，对于外加剂、粉煤灰、水泥等不能目测的原材料由技术科和材料科共同处理，同时填写不合格原材料统计表。4.4.3.2质量事故的处理程序A、针对严重不合格、需要质检部门鉴定的事故，应第一时间通知生产、技术科，对于重大紧急处理的质量事故可越级上报。B、造成财产损失的事故:对于造成损失的质量事故在事故处理完后7日内应向经理提交事故调查报告，报告应明确事故发生的经过、处理过程及结果、整改措施、预防措施。（附质量事故报告单）C、原材料的抽检不合格记录本站材料科每月必须统计上报上级分公司分管领导，作为对供应商评价的依据。4.4.3.3处罚办法A、对于发生财产损失的质量事故隐瞒不报的经查实，除按本站