TPM（全员生产保养）实战(张老师).docVIP

TPM（全员生产保养）实战 【时间地点】 2012年9月21-22日 北京 【参加对象】 企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳 【费 用】 ￥3280元/人 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 814500721 【网址链接】 《TPM（全员生产保养）实战》(张老师) ● 培训目标： ◇ 理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的、含义，理解TPM给制造企业带来的变化，提高全员的素养； ◇ 了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况，学习世界知名公司通过TPM应对东南亚金融危机的有效途径； ◇ 掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是企业业绩的有力工具； ◇ 学会独立组织和推进TPM活动的方法； ◇ 掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法； ◇ 了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法； ◇ 掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的； ◇ 学习讲师在中国企业中推进TPM活动时创造性的可扎实推进的方法，掌握面临人/体制/观点等各方面问题时的解决方法。 ● 课程背景： 经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；60年代经济远不如朝鲜的韩国，如今成为亚洲各国学习的典范。他们都有一个共性，就是极力推崇TPM活动！ 随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。系统地将人与设备有机地联系起来, 提高现场管理水平，提升企业的竞争力是每个企业所关注的。 然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ ◇ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； ◇ 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来； ◇ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队； ◇ 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决 ◇ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； ◇ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化； ◇ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% 如果你也面临这些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，开展TPM活动将是您必然的选择，因此，请您关注冠卓的“TPM（全员生产保养）实战”。 对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案…… ● 课程大纲： TPM概述 ◇ 什么是TPM活动 ◇ TPM在组织中扮演的角色 ◇ TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用 ◇ TPM的发展沿革与未来趋势 ◇ TPM活动与设备维修的关联 ◇ TPM的各项主题活动 ◇ TPM在中国的开展 TPM之自主保全 ◇ 自主保全的基本概念 ◇ 开展自主保全的七步骤 ◇ 解决问题的5步法则 ◇ TPM活动的基础－—5S活动和目视管理 ◇ 5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战” ◇ 润滑手册的建立 ◇ 诊断活动 ◇ 自主保养的案例分析 TPM之设备战略 ◇ 计划保全和故障减少的基本观念体系 ◇ 建立设备计划保全效率化的体制 ◇ 建立设备档案 ◇ MTBF/MTTR及保养维修周期的计算 ◇ 计划保全4阶段7步骤展开 ◇ 成功推行计划保全的要点 ◇ TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例 TPM之重点改善 ◇ 工厂运行中各种损失和浪费 ◇ 重点改善的主要内容 ◇ TPM重点改善活动展开的步骤 ◇ 设备OEE与损失结构分析 ◇ 重点改善水平展开 ◇ TPM活动重点改善的案例 TPM之品质保全 ◇ 品质保全的概念和工具 ◇ TPM品质保全的开展步骤 TPM之教育训练 ◇ 高效率员工的目标 ◇ 多能工的图的使用 ◇ TPM教育训练的步骤 ◇ 保全技能教育课程案例 ◇ 教育训练体系建立的案例 TPM之提高业务效率 ◇ 业务部门效率化改善 ◇ 业务部门效率提高的原则 ◇ TP