常见形状铝件铸造工艺模式设计.pdfVIP

科技信息 。企业论坛O SCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION 2009年 第7期 常见形状铝件铸造工艺模式设计 靳国栋 郝启枫 戴荟贤 (武汉大西洋连铸设备工程公司 湖北 武汉 430021) 【摘 要】大型铝铸件，按其形状可分为常见形状铸件和异常形状铸件，前者与后者相 比，铸造工艺规律性较强。对大型常见形状铝铸件按套 类、帽类、环类、板类、箱类进行分类，根据 多年的生产实践经验，给 出了较为成熟的铸造_T-艺设计方法，并对大型常形铝铸件的尺寸保证、变形预 防、充型方式、补缩效果及提高铸造_T-艺 出品率等问题进行 了探讨 。 关【键词】铝件；常见铸件形状；_T-艺模式 1．常见形状铝铸件铸造工艺的确定 其次，若是实样模型，则在木模合适位置加设防变形筋。再次，该类铸件 铝铸件在凝固过程中，由于泥芯 的阻碍作用，铸件外形与芯腔 的收 浇注后，待其完全冷却后才拆箱 。二是 由于平面面积较大，在大平面上 缩率不一致，可在水玻璃砂芯或树脂砂芯 内放置硬砂块，水玻璃砂 中应 容易产生气孔和氧化夹杂，其解决办法为，一般情况下设计浇注位置时 加锯末 3％～5％f质量分数1以提高其退让性 。对于平面方 向尺寸较大， 尽可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夹杂不积聚此面 。三是 但高度方向较小的铝铸件，其模型与铸件都很容易产生变形，我们根据 由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容 易产生冷 隔及浇不足缺陷，其解决 的 铸件的具体结构和形状加放防变形拉筋来加 以处理 。厚度较薄且方向 方法是如板类铸件较宽，一般将浇 、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋 急拐 的隔板充型难度较大。在设计浇注系统时应 尽可能使铝液尽快 板位置，两个浇包同时浇注，以利充 型。 地充满这些隔板l】-3]。对我厂近些年来做的大型常见形状铝铸件，选 出 2．5箱类铸件 该类铸件一般情况下壁厚均匀且较薄，内腔常有 典型工艺案例，按其形状及工艺特征分为套类 、帽类 、环类 、板类 、箱类 隔板。该类铸件常容易产生三类 问题：一是 由于铸件尺寸较大，壁厚尺 等五类，并对较为成熟的铸造工艺简介如下。 寸较难控制。其解决方法是，增 加泥芯的退让性，同时，在设计铸造收缩 2．常见形状铝铸件分类及工艺简介 率时，芯盒收缩率应小于外模收缩率 。二是铸件容易产生变形。对于高 2．1套类铸件 当套类铸件高度 ≤lm，且高度 ／#b径≤l12时。一般 度150mm，且长度／高度8的箱类铸件，常容易产生两端翘起的变形： 采用立浇方式，在铸件顶部设置腰 圆冒口，在底部外侧设置补缩包，从 对于高度500mm的箱类铸件，常容易产生侧面向外鼓 出的变形 。由于 补缩包上 向铸件开设内浇道浇入 。当铸件高度 ≥1m．且高度，外径 ≥ 箱类铸件壁厚较薄，很难通过反变形量来消除。其解决方法是：首先在 l15时，一般采用卧浇方式，在铸件上 圆弧面设置本身方(或椭 圆)冒口， 铸件 内腔设置防变形拉筋；其次，对高度不高的铸件，冒口尽可能设置 在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上 向铸件开设浇道浇入。对于 在铸件两侧，以减少铸件变形；再次，铸件浇注，待其完全冷却后再拆箱， 壁厚相对较薄 、补缩通道不够 的套类铸件，采用立浇方式时 可在高度 若还有变形产生，最好在热处理前加 以矫正 。三是 由于隔板较薄，容易 方 向的中部分型，设置补缩包，以减短补缩距离；采用卧浇方式时，可在 因浇不足缺 陷，其解决方法是 ，对于较宽的箱类铸件，可 以采用从两侧 水平分型面上铸件两侧设置补缩包，其内浇道在铸件上 、下半型位置 同时浇注；对于较高的铸件，可以采用在 同侧双层浇注；对于壁厚较薄 处 向上及 向下各开高些，甚至可在铸件下半圆处进行局部加厚f打箍)， 且方 向急拐 的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。 以加大补缩通道 。举例 ：锥套，材质为zI104，高度，外径=0143，高度／壁 3．结束 语 厚=2018，立浇时补缩通道尚可，若 卧浇，由于直径很大．补缩 通道明显不 3．1大型常见形状铝铸件一般采用砂型铸造工艺．因而有较强 的 足，故采用砂型铸造立浇方式较好 。该铸件大端朝下’／J、端朝上．