7颗料分析试验.docVIP

7 颗粒分析试验 7.1 一般规定 7.1.1 颗粒分析是测定土中粒组及粒组土粒质量各占该土总质量百分数的试验方法。 7.1.2 根据土的颗粒粒径大小，应采用下列试验方法： 1 筛析法适用于粒径小于或等于60 mm，大于0.075 mm的土。 2 密度计法和移液管法适用于粒径小于0.075 mm的土。 3 当土中含有粒径大于和小于0.075 mm的颗粒，各超过总质量的10％时，应联合使用筛析法及密度计法或移液管法。 7.2 筛析法 7.2.1 本试验应采用下列仪器设备： 1 分析筛 粗筛：孔径为60、40、20、10、5、2 mm 细筛：孔径为2、1、0.5、0.25、0.075 mm 2 天平：称量5000 g，分度值1 g；称量1000 g，分度值0.1 g；称量200 g，分度值0.01 g。 3 筛析机：上下震动正常。 4 其他设备：烘箱、瓷盘、研钵(带橡皮头的杵、钢丝刷)等。 7.2.2 筛析法的取样数量，应符合表7.2.2的规定。 表7.2.2 取样数量 土粒粒径（mm） 取样数量（g） ＜2 100～300 ＜10 300～1000 ＜20 1000～2000 ＜40 2000～4000 ＜60 4000以上 7.2.3 试验操作应按下列步骤进行： 1 无凝聚性土的试验： 1)视土样颗粒大小，用四分对角线法按表7.2.2的规定取样数量，取代表性风干试样。当称量小于500 g时，应准确至0.1 g；当称量大于500 g时，应准确至1g。 2)将试样过2 mm筛，称筛上或筛下的试样质量，当筛下的试样质量小于试样总质量的10％时，不作细筛分析；当筛上的试样质量小于试样总质量的10％时，不作粗筛分析。 3)取过2 mm筛上的试样倒入依次叠好的粗筛最上层筛中；筛下的试样倒入依次叠好的细筛最上层筛中，进行筛析。细筛宜置于筛析机上震筛，震筛时间为10～15 min。 4)按由上而下的顺序将各筛取下，于白瓷盘上用手拍叩摇晃，检查各筛，直至筛净为止，筛下的试样应收放入下一级筛内，最后称各级筛上及底盘内试样的质量，应准确至0.1 g。 5)筛后各级筛上和底盘内试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1％。 2 含有黏土粒的砂类土的试验： 1)先将土样放在橡皮板上，用木碾充分碾散黏结的土团块，然后按本条1款要求称取试样，置于盛有清水的容器内充分搅拌，使试样中的粗细颗粒完全分离。 2)将容器中的试样悬液通过2 mm筛，边翻动、边冲洗、边过筛，直到筛上仅留大于2 mm的土粒为止。取筛上的试样风干后称量，准确至0.1 g，然后按本条1款3）～5）项各步骤进行粗筛分析。 3)取过2mm筛下的悬液，用带橡皮头的研杵研磨，使通过0.075 mm筛，筛上土粒反复加清水研磨过筛，直至悬液澄清为止，将筛上的试样烘干称量，准确至0.1 g，然后按本条1款3）～5）项各步骤进行细筛分析。 4)当小于0.075 mm试样质量超过试样总质量的10％时，应按本标准密度计法或移液管法测定小于0.075 mm的颗粒组成。 7.2.4 试验结果应按下列公式计算及制图： 1 小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数： 式中 X ——小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数(%)，计算至0.1%； mA——小于某粒径的试样质量（g）； mB——细筛（或密度计）分析时为所取试样质量；粗筛分析时为所取试样总质量（g）； dX——粒径小于2 mm或粒径小于0.075 mm的试样质量占试样总质量的百分数（％）；若土中无大于2 mm(或无大于0.075 mm)的颗粒时,计算细筛（或密度计）及粗筛分析土质量百分数dx=100%。 2 以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数为纵坐标,颗粒粒径为横坐标,在半对数坐标纸上绘制颗粒大小分布曲线,见图7.2.4中03号线。 当粗筛与细筛或筛析法与密度计法联合分析时，应将分段曲线接绘成一平滑曲线。 3 级配指标： 1）不均匀系数： Cu＝d60/d10 (7.2.4-2) 式中 Cu——不均匀系数，计算至0.01； d60——限制粒径，即在分布曲线上小于该粒径的试样含量占总试样质量的60％的粒径； d10——有效粒径，即在分布曲线上小于该粒径的试样含量占总试样质量的10％的粒径。 图7.2.4 颗粒大小分布曲线图 2）曲率系数： Cc＝d230/(d10·d60) (7.2.4-3) 式中 Cc ——曲率系数，计算至0.01； d30——在分布曲线上,小于该粒径的试样含量占总试样质量的30％的