化肥厂碳丙液冷却器管板改造方案.pdfVIP

2009拄 管 道 技 木 5 彳要 各 第 2期 Pipeline Technique and Equipment NO．2 — 化肥厂碳丙液冷却器管板改造方案 宿 萌 ，李志安 ，刘红禹 ，宗 袜 ，陈志东 ，王艳云 ，王福新 (1．沈阳化工学院机械工程学院，辽宁沈阳 110142；2．沈阳仪表科学研究院，辽宁沈阳 110043； 3．中国有色(沈阳)冶金机械有限公司，辽宁沈阳 110141；4．沈阳重机重矿机械设备制造有限公司，辽宁沈阳 110021) 摘要：通过对冷却器管板受力分析，提出两种改造方案：在管板壳程侧加十字加强梁和采用加强管 对管板加强。分别对两种改造方案进行详细计算，分析并比较各 自优缺点，最终选择第二种方案对管 板实施改造 ，产品水压试验合格。 关键词：管板 ；改造 ；加强；水压试验 中图分类号：TE965 文献标识码：B 文章编号：1004—9614(2009)02—0054一O2 0 引言 某公司为化肥厂设计制造2台波纹管换热器。原 设计方案由甲方(设计院)提出的。原始参数：壳体直 径D；=2200mm；管程设计压力P=3．6MPa，设计温 度 =40℃；壳程设计压力P。=3．6MPa，设计温度 = 40cC；换热管为波纹管中32／25X0．8mm，长度为 7m，共2315根。换热管为不锈钢，其余为碳钢。甲方 条件：折流板间距 850mm；管板不兼作法兰结构。 设计按GB151，管板计算厚度为58mm，设计取 70mm．在管程水压试验 中，压力升至 2．0MPa时，开 图1 十字加强梁与管板焊接位置示意图 始出现声响，压力升高后有爆管的响声，随后压力不 1．2 组合截面惯性矩计算 上升，发生严重泄漏。当即决定拆开检查换热管情 图2为筋板与管板有效段组合截面示意图。 况，发现换热管严重弯曲(管板 中心部位严重)，部分 换热管出现横向弯曲断裂。 管板太薄，波纹管刚度很小，对管板支撑作用差， 使得管板挠曲变形过大，压迫管子弯曲至断裂泄漏。 1 加强十字梁结构设计 分别在两管板的壳程侧焊接十字型加强梁，尺寸 图2 筋板与管板有效段组合截面示意图 分别为200×2264×20、200×1122×20；在壳体四周 ，为管板对形心轴 ．的惯性矩，mm ，，= ／ 对称位置处开设4个 200X22通槽 ，将加强梁嵌入后 焊接，焊后打磨平滑 ，见图 1。 12；，2为筋板对形心轴 的惯性矩 ，mm ，，2=ah／12。 求组合截面形心位置： 1．1 管板最大弯矩计算 J=Jl=A2·C／(A。+A2) 按最不利情况考虑，把管板视为周边简支的圆平 式中：C为 轴至 2轴的距离，C=h／2+8／2；A 、A2 板，则最大弯矩 在板中心，其值为 均为截面面积。 M =pR (3+ )／l6=898425N ·mm／mm 取管板厚度 6=70mm，筋板尺寸为200mm×20 式中：为管板强度削弱系数，=0．3；p为设计压力，