长寿命连铸辊复合制造堆焊材料的研究.pdfVIP

第十一次全国焊接会议论文集 长寿命连铸辊复合制造堆焊材料的研究 沈风刚于清宝刘景风符定梅 (中冶集团建筑研究总院焊接研究所，北京100088) 摘要；采用以氮代碳，开发jJ{超低碳Crl3系埋弧、I岿螈堆焊药芯焊丝，该焊丝堆焊层具南1Crl3系的碰度度耐蜡忡能， 组织几乎为单一马氏{奉．其冲击韧性、延仲举、断面收缩率、抗划火软化性能以及抗冷热疲劳裂纹能力均远远痢十1Crl3 系堆焊焊丝．所研制生产的含氮焊丝堆焊制造的连铸辊，其过俐量超过100万吨，一逃到国陌：先进水、h 关键词，连铸辊冷热疲劳裂纹堆焊药芯焊丝 0前言 料．其优良的堆焊层性能极火地提高了连铸辊的使 瑁寿命。该系列中WA414N．O药芯焊丝作为连铸辊 连铸辊是连铸设备中的主要消耗部件，连铸设 专_}}j堆焊修复和预防护材料。有效解决了连铸辊使 备的保养维修费中约20-40％是用于连铸辊的更换用寿命偏低的技术难题。但英国焊接合金公司生产 和维修．连铸机的连铸辊上机使用寿命低，是我国 的400N系列药芯焊丝产抽，具有较严重的．I：艺缺 钢铁企业目前普遍存在而且亟待解决的重大技术 陷，即堆焊金属易产生大量的氨气孔，且其。J：艺性 难题。 能不稳定，从而加大了堆焊制造(修复)辊的返修 连铸辊(包括足辊、扇形段连铸辊和水平段连 工作量，增加了堆焊制造成本．另外加上该焊丝产 铸辊)上机使用一段时间后，由于一方面要承受因 品在国内售价昂贵．导致该产品在国内不能人规模 上千摄氏度高温钢坯的鼓肚力和静压力而引起的 应用。 循环载荷，另一方面还要承受喷淋冷却水的交变热 循环作用．其破坏形式除有不同程度的磨损、腐蚀 2 堆焊材料合金体系的确定 和弯曲变形外．辊面还将产生较严重的龟裂状热疲 劳裂纹。当裂纹的深度或长度超过辊体材料所能允 结合连铸辊恶劣的：l：作环境，为了确保连铸辊 许的某一极限时，在使用过程中将导致突发的失稳 堆焊金属所具有的特殊性能(耐热疲劳、耐磨损及 断裂事故而影响生产【1一。这样，在安全使用一个周 抗高温腐蚀性)需求，在研制堆焊药芯焊丝化学成 期厉，实际上绝大部分连铸辊需要更换。更换下来 分设计上，针对堆焊金属应尽可能练台考虑以F原 的连铸辊，先需车削去除辊面所有缺陷，并经过堆 则及要求： 焊修复后方能再次使用。 (1)700℃高温下屈服点要高。 本文采用以氨代碳开发出00Crl3Ni4MoN的(2)高温下断面收缩率要大。 埋弧、明弧堆焊药芯焊丝。并通过试验及现场应用 (3)线膨胀系数要小。 与传统材料进行了对比。 (4)AC，相变点要在700℃以上。 (5)焊缝金属组织是单一组织。 l 国内外研究现状 (6)耐磨损面高温硬度(强度)要高。 (7)耐腐蚀面元素Cr含量要充分。 传统上。国内外连铸辊堆焊制造(修复)用材 cr的含量要充分才能确保耐腐蚀性能。Cr在 料大多为1Crl3NiMo系埋弧堆焊焊带或药芯焊丝。连铸辊中主要影响是提高硬度和辊身il：作层的耐 由于该材料(堆焊合金)抗冷热疲劳和抗腐蚀性能 磨性及抗腐蚀性。12-13％Or抗高温氧化、耐腐蚀 不足以及堆焊]：艺的限制，在使用过程中连铸辊表 性优良．所以，选择Crl3系做为堆焊连铸辊崩的 面易出现点状腐蚀和较严重的龟裂状热裂纹，由此 基本合金体系13]。 导致的缺陷直接降低了连铸辊的使用寿命。多年 在Crl3系中，当