过共晶铝硅合金半固态浆料的稳态流变性研究.pdfVIP

——半固态加工—————————————带种铸造及有色合金2006年年会专刊 过共晶铝硅合金半固态浆料的稳态流变性研究 摘 要 通过自制的双筒旋转粘度计对过共晶ZLll7合金的稳态流变性进行了研究。结果表明：随着保温温度的降低， 即固相率的升高，ZLll7合金浆料的稳态表观粘度随之增加；随着搅拌强度的增加，其稳态表观粘度先降低，在14A左右时 达到最低，然后增大；随着冷却速度的增大，其稳态表观粘度增大。 关键词：过共晶铝硅合金；半固态；浆料；流变性能；表观粘度；稳态 半固态金属成形件具有组织致密，裹气少，性能优 用计算机采集，记录温度和扭矩值，通过马克斯公式‘71 异的特点，且属于近终成形¨qJ。在半固态流变成形过 计算获得浆料的稳态表观粘度。以这种方法，获得不同 程中，浆料的流变行为是影响铸件成形过程和铸件质量 搅拌电流、不同冷却速度、不同固相率(依据Seheil公 的关键，而表观粘度是表征半固态金属流变行为的一个 式‘81计算不同终止温度下浆料的固相率)下半固态浆 极其重要的参数H．5]。影响表观粘度的因素主要有固 料的稳态表观粘度曲线。 相率、剪切速率和冷却速度等。本课题以过共晶铝硅合 2试验结果及分析 金ZLll7作为研究对象，研究了电磁搅拌条件下其稳 态表观粘度的变化规律。 2．1固相率的影响 1 试验方法 在其他浆料制备和粘度测量条件相同的前提下 (制浆冷却速度为8℃／min，搅拌电流为14A)，3组不 试验采用的过共晶铝硅合金是ZLll7合金，主要 成分(质量分数，下同)为si为20％、Cu为1．8％、Mn 的流变曲线见图2所示。 为0．5％、Mg为0．7％、RE为1．2％，余量为Al。 试验根据Seade系统工作原理自制了双筒旋转粘 度计∞J，示意图见图1，工作原理是下坩埚不动，上搅拌 头在电机的驱动下，使处于搅拌棒和坩埚中间环形缝隙 内的半固态金属浆料受到高速剪切，分别记录热电偶和 扭矩传感器所采集的温度和扭矩的数据，通过换算，得 到半固态浆料在不同条件下的表观粘度。 图2 固相率对半固态浆料稳态表观粘度的影响 由图2，对不同温度(固相率)的浆料，经过粘度计 搅拌约250s后，表观粘度趋于稳定。而且随着半固态 浆料搅拌终止和保温温度的降低，即其中固相率的升 高，ZLll7合金浆料的稳态表观粘度随之增加。这符合 一般固液两相流的粘度变化规律，即固相颗粒的增多增 大了两相流的流动阻力，宏观上就表现为粘度的增大。 图1 双筒旋转粘度计示意图 2．2搅拌强度的影响 试验中首先采用电磁搅拌设备在连续冷却条件下 在冷却速度和搅拌终止温度一定的前提下(温度 制备ZLll7半固态浆料，终止温度分别为630、620、 为630℃，冷却速度5oC／min)，不同的搅拌强度(20、 610℃，搅拌电流分别为20、14和6A，冷却速度分别为 14、6 A)下的流变曲线见图3。 5、8、12℃／rain