8#-11#---2.2.1冲裁模总体结构分析.pptVIP

冷冲模设计与制造 第2章：冲裁模设计与制造 学习目标和要求 1、理解不同类型的冲裁模特点和应用条件 2、掌握冲压模具各类零部件的功用和要求 3、掌握工作零件、支承零件的结构设计原则和要领 以及制造工艺 4、掌握定位零件和卸料机构的应用、设计 5、掌握各零部件的装配关系和配合性质 2.2 冲裁模结构分析 本节主要介绍冲裁模的典型结构，模具零部件的 设计和制造工艺。 一、冷冲压模具的分类(Classes of Press tool) 冲模 零件 工艺 零件 工作 零件 结构 零件 卸料 装置 定位 零件 导向 零件 其它 零件 支承 零件 紧固 零件 凸 模 凹 模 凸凹模 导料板 挡料销 侧 刃 卸料装置 推件装置 顶件装置 导 柱 导 套 导 板 模 座 固定板 垫 板 螺 钉 销 钉 。。。 弹性元件 传动零件 二、冲模零件的分类 components of die 三、 典型冲裁模结构 Typical structure of blanking die 1、单工序模simple die （1） A、结构特点 ■导向方式——无 ■坯料定位——可调 ■卸料方式——刚性、可调 ■拆装方便 ■制造成本低 ■冲裁件质量差 ■模具寿命低 ■安装、调整及操作麻烦 C、适用条件 批量小、形状简单、质量要求低的冲件 B、应用特点 ■凸、凹模定位——间隙配合 1、单工序模simple die （2） C、适用条件 ■导向方式——固定导板导向 ■坯料定位——导料板＋挡料销 ＋初始挡料销 ■卸料方式——刚性卸料 ■凸模形式——翻铆结构 A、结构特点 批量大、零件尺寸小、形状简单、 坯料刚性好、压力机行程小。 D、问题思考 1）上模的件3与件7之间为何无销钉定位， 而仅用螺钉固定？ 2）固定挡料销（勾头形式）的结构及固 定形式有何缺陷？应如何改进？ B、应用特点——安装麻烦 1、单工序模simple die （2） ▲基础知识——零件的固定联结 1）模具零件之间的固定联结，常用两个圆柱销钉和若干个螺钉实现。销钉的作用是便于拆卸后再装配时的定位，尽量远距离布置。 2）模具上需可拆卸的静配合很多，几乎 都取过渡配合（H7/m6 或H7/n6 ），特 殊情况下取间隙配合（如前例）。 1）凸模本身作导向元件，由安装模具时 调整导向状态，件7与件3之间无需精 确定位。 2）这种结构的挡料销制造、装配麻烦， 可将固定部分制成方形截面，本身即 可防转。 ●问题解答 1、单工序模simple die （3） C、适用条件 ■导向方式——导柱导向 ■坯料定位——定位板 导正销 ■卸料方式——刚性打料 ■凸模形式——黏结固定 A、结构特点 冲件位置精度要求高、坯料刚性好、 冲压力较小的场合 D、问题 B、应用特点 ■凸模更换麻烦 凹模以过赢配合方式固定不合理， 应与件8合体。销钉安排错误。 ■单件毛坯，生产操作效率低 1、单工序模simple die （4） A、结构特点 B、应用特点 ■导柱导向 ■弹压卸料 ■阶梯凸模 ■形状定位 ■单件毛坯 成形件毛坯 ■零件无变形 1、单工序模simple die （5） A、结构特点 B、应用特点 ■冲压方向——水平方向 ■动力来源——斜楔转换 ■毛坯定位——形状定位 ■制造难度大 ■用于水平或斜向冲孔 ■导向方式——水平导向块 （＋导柱导向） ■模具尺寸大 ■成形件毛坯 1 2 1、导向方式 有导向比无导向：冲裁精度↑，模具寿命↑，制造成本↑ 导柱导向比导板导向：安装方便↑，模具寿命↑，模具尺寸↑ 2、毛坯定位方式 单件毛坯——可用成形件形状定位；位置精度高时加导正销 条料毛坯——导料板＋挡料销（+初始挡料销） 3、卸料方式 弹压卸料比刚性卸料：产品平整 有压料比无压料：产品平整 固定导板模为刚性卸料，导板即卸料板 单工序模结构小结 2、复合模compound die 含义：在一副模具上的同一位置进行多工位复合冲压 特点：效率高、模具复杂 毛坯：可以是条料，也可以是单个毛坯 定位：条料常用导料销，不用导料板，定位精度要求不高； 单个工序件毛坯的定位要求较高，常以形状或孔