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铝锆碳材料抗氧化磨耗性的研究 邵荣丹¨张文杰¨ 顾华志1’汪厚植1’杨开保2’郁书中2’ 1)武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷省部共建国家重点实验室培育基地武汉430081 2)马钢股份有限公司耐火材料分公司安徽马鞍山243000 摘要本文研究了Si、B4C，以及电熔锆刚玉和烧结锆刚玉分别对铝锆碳材料的抗氧化磨耗性的影响。 结果发现，Si在改善材料抗氧化性的同时也提高了材料的抗氧化磨耗性，并且当硅粉与少量B4C共同添 加时材料的抗氧化磨耗性最好，而增加B4C添加量能够提高材料抗氧化性，但却明显恶化了材料的抗氧 化磨耗性；与添加烧结锆刚玉相比，添加电熔锆刚玉更能改善材料的抗氧化磨耗性。 关键词Si，B4C，锆刚玉，抗氧化磨耗性，铝锆碳材料 前 言 钢包用铝锆碳滑板材料在使用的过程中，是靠上下滑板的来回滑动控制钢流的大小，此时钢水中的 氧和空气中的氧会侵入到滑板之间使滑板氧化，而导致滑板组织脆化，从而使滑板更容易磨损，减少了 使用寿命。抗氧化磨耗性表征了氧化后的滑板表面的耐磨性情况，国外已经有学者‘11考察了铝碳滑板中 一些添加剂对材料抗氧化磨耗性的影响规律，但国内目前还很少有关于这方面的实验报道。本试验通过 添加Si、B。C等抗氧化添加剂，考察这些添加剂在阻止或延缓材料被氧化的同时，对滑板材料的抗氧化 磨耗性的影响。 l 实验 化硼等原料，锆刚玉分别选用了含Zr02量均为25％的电熔锆刚玉和烧结锆刚玉。实验配比如表l所示。 表1实验配比／wt．％ 下烘烤，烘烤后的试样在梭式窑中埋碳烧成(1500℃x6h)。对烧成后的试样检测了抗氧化磨耗性。抗氧 3h，500～1 室温200*(2；2h，200-500℃； 100℃)，然后将随炉冷却以后的试样在常温耐磨试验机 氧化试样的表面，喷吹时间为450秒，工作压力为448KPa。通过测定体积损失来表征抗氧化磨耗性好 坏。其中体积损失的计算公式是： V损=(W1．Wj)／p 其中，wl为氧化后的试样磨耗前的重量，g；w2为氧化后的试样磨耗后的质量，g；p为氧化后试 样的体积密度，g，cm3。 2实验结果 表2是试样在经过1100℃x2h氧化后的氧化深度以及进行抗氧化磨耗试验后的体积损失数据，图1 是试样的抗氧化情况和抗氧化磨耗情况。从数据和图可以看出随着金属硅粉添加量的增加，氧化厚度和 体积损失都是逐渐降低的；随着B。C添加量的增加，氧化厚度是呈逐渐减小的趋势，但体积损失却明显 增多。以上结果说明在1100C氧化条件下，随着金属硅粉添加量的增加，抗氧化性和抗氧化磨耗性都是 逐渐增强的；在硅粉添加量一定的情况下，添加少量的B。C，试样的抗氧化性和抗氧化磨耗性均变好，但 随着B4C添加量的增加，抗氧化性变好，而抗氧化磨耗性却逐渐变差。整体来说，在本实验中以金属硅 粉添加量为3％，B4C添加量为b％的A4抗氧化磨耗性最好，这与文献【1】所得的规律是一致的。 另外，由试样A1与A6的实验结果可以发现，添加电熔锆刚玉更能提高材料的抗氧化磨耗性。并 且由磨损后的实物可以明显看出试样A1、A2、A5的氧化层在巨大的冲击力下，已经被磨掉，露出了原 砖层，而A3、A4和A6的氧化层还没有完全磨掉。 表2氧化磨耗体积损失数据 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 —EEv型噬皋隳 1 1 O O A1 A2 A3 A4 A5 A6 A1 A2 A3 A4 A5 A6 试样编号 试样编号