铝合金材料焊接变形的分析与研究.pdfVIP

三、表面工程技术在机械维修中的应用 铝合金材料焊接变形的分析与研究 陈立志 王德强 【摘要】近年来，随着我国经济的快速发展，科技的不断进步，铝合金材料以其优越的物理和化学 性能已被广泛的应用于机械、电子、化工、航空、航天等工业领域。本文主要从铝合金材料的焊接特点着 手，阐述铝合金材料在焊接过程中容易出现的焊接变形及控制方案。 关键词 铝合金材料焊接工艺焊接变形控制方案 0引言 铝是自然界中广泛存在的金属元素，它在地壳中的含量仅次于氧元素。它的比重仅 为2．7x103kg／ra3，与传统的碳钢材料相比，具有熔点低、易成型、热传导率高、重量轻、耐腐 蚀等优点。同时，经过表面热处理后，机械性能完全可以同碳钢相媲美，甚至在某些面完 全超越了碳钢。因而，目前铝合金的应用十分广泛，但由于铝合金的热传导率高、焊接变 形大，难以提高焊接质量而成为使用中的困难。这里我们主要根据工作中的实践经验，分 析和研究一下其焊接变形问题。 1铝合金焊接变形的分类 铝合金材料的焊接变形一般可以分为整体变形和局部变形两种。其中整体变形是指 整体发生形状和尺寸的变化，它包括纵向和横向变形、弯曲变形、扭曲变形等，这种变形对 结构影响比较大也难以矫正。局部变形是指某一部分发生的变形，它主要包括角变形和 波浪变形两种，这种变形对结构一般影响较小，也易于矫正。下面我们就焊接变形的几种 基本形式来分析产生变形的原因。 1．1整体变形 1．1．1纵向变形焊后产生的纵向变形主要是纵向缩短。焊缝的纵向收缩量一般是随 焊缝长度的增加而增加。另外，铝合金材料膨胀系数较大，其焊后焊缝纵向收缩量也大； 多层焊时，第一层引起的收缩量最大，这是因为焊第一层时焊件的刚性较小。如果焊件在 夹具固定下焊接，其收缩量可减小40％～70％，但焊后将引起较大的焊接应力。 1．1．2横向变形焊后产生的横向变形主要是横向缩短。由于不均匀的受热，使焊缝和 母材的受热部分在膨胀和冷却时都受到拘束，最终导致焊后产生横向缩短。一般焊接的 陈立志黑龙江省农机维修研究所 助理工程师，150501哈尔滨市 王德强黑龙江省农机维修研究所 助理工程师 ·64· 第十三次全国农机维修学术会议论文集 横向收缩，随着板厚的增加而增加；同样板厚，坡口角度越大，横向收缩量也越大。另外， 焊接次序和方向上不同也会出现不同的横向焊接变形。 1．1．3弯曲变形弯曲变形常见于焊接梁、柱、管道等焊件，其变形对这类结构的焊件产 生较大的危害。弯曲变形的大小以挠度的数值来度量。挠度越大，即弯曲变形越大。弯 曲变形分为由纵向收缩变形造成的弯曲变形和由横向收缩变形造成的弯曲变形。 l、．1．4扭曲变形扭曲变形的产生原因很多：装配质量不好，即在装配之后焊接之前的 焊件位置和尺寸不符合图样的要求；构件的零部件形状不正确，而强行装配；焊件在焊接 时位置不当；焊接顺序及方向不当等都可能引起扭曲变形。 2局部变形 2．1角变形如果堆焊或对接很薄的铝板，可以认为在铝板厚度方向上的温度分布是均 匀的，此时就不会产生角变形。但在焊接较厚的铝板时，在铝板厚度方向上的温度是不均 匀。温度高的一面受热膨胀较大，另一面膨胀小甚至不膨胀。由于焊接面膨胀受阻，出现 了较大的横向压缩塑性变形。这样，在冷却时就产生了在铝板厚度方向上收缩不均匀的 现象，焊接一面收缩大，另一面收缩小，因而就产生了角变形。 2．2波浪变形波浪变形容易在薄板焊接结构中产生。有两种产生原因：一种是由于薄 板结构焊接时的纵向和横向的压应力，使薄板失去稳定而造成波浪形的变形；另一种原因 是由角焊缝的横向收缩引起的角变形造成。 事口口立=悍炊又7眵J铝合金焊接变形产庳-t-的因素日Y斟系 3．1 焊缝在结构中的位置 由于焊缝在焊接结构上的位置不对称，会造成结构整体的收 缩量不同产生弯曲变形，是焊接变形产生的一个主要因素。 3．2焊接结构的装配焊接结构的刚性是在装配、焊接过程中逐渐增大的，结构整体的 刚性总比它的零、部件刚性大。所以，尽可能先装配成整体，然后再焊接，可减少焊接结构 的变形。 3．3焊接方向及顺序有了合理的装配方法，如果没有合理的焊接方向和顺序，结构还 是达不到变形最小的程度。即使焊缝布置对称的焊接结构，如焊接方向和顺序不合理结 果还会引起变形。 3．4焊接方法焊接方法对焊接变形影响很大，热输入量少的焊接方法就比热输入量多 的产生的焊接变形小很多。工作实践证明，采用TIG焊接方式就比MIG氩弧焊产生的焊 接变形小。