膨化机螺杆等离子弧表面淬火处理技术的研究.pdfVIP

膨化机螺杆等离子弧表面淬火处理技术的研究 1 1，2 武文斌 任保臣 1. 河南工业大学机电工程学院 郑州 450007 2. 濮阳职业技术学院机电工程系 濮阳 457000 摘要: 针对膨化机挤出螺杆生产过程中的磨损问题，运用等离子弧表面淬火工艺方法对膨化机挤出螺杆表面进行 强化处理。通过等离子弧表面淬火工艺处理, 结果表明，螺杆表面硬度可提高2～3 倍；表面淬火硬化层深度为0.2～ 0.45mm 。并对硬化层组织状态进行了分析和讨论。 关键词: 膨化机 螺杆 表面改性 等离子弧 表面淬火 中图分类号：TS210.3 0 前言 在整个饲料膨化生产工艺过程中，螺旋挤压式膨化机是最主要的装备，膨胀器则是螺旋挤压式膨化机 （） 1 的关键部件 ，而螺杆螺套总成则是膨胀器的核心构件,其技术参数及制造质量直接影响整机的工艺性能指 标[2] 。螺杆螺套主要功能就是对物料进行混合、揉搓、剪切、挤压和输送。在饲料的膨化生产过程中，物 料沿螺杆螺旋槽滑移，受到螺杆很大的挤压力，并在挤出段产生较大的压缩比，螺杆与物料之间产生较大 的摩擦，并且同时螺杆与筒套之间也会产生摩擦，所以挤出螺杆的磨损较快，从而挤压量减少，造成生产 能力下降，并引起各工艺参数的波动，影响挤压机的正常使用。 为了提高挤出螺杆表面耐磨性，保证整机的工艺性能指标，本文采用等离子弧表面淬火技术对螺杆进 行表面改性处理，并对淬火工艺方法处理后的硬化层进行了分析。 1 材料与方法 1.1 螺杆材料 饲料膨化机挤出螺杆一般采用40Cr ，17－4不锈钢，38CrMoAl等材料制造，但大多数是选用中碳合金 钢38CrMoAl，见图1部分螺杆。本试验螺杆材料为38CrMoAl，其化学成分见表1。 表1 螺杆材料成分 % C Si Mn Mo Cr Al 0.37 0.20 0.34 0.23 1.65 0.92 1.2 试验设备 螺杆等离子弧表面淬火试验用设备有等离子体发生装置（LHKZQ-2000 等离子焊/氩弧焊控制器、主电 源 ZX7-160NX 、等离子发生器），自制工作台，等离子体发生器夹具，金相试样的制取设备，扫描电镜 QUANTA2000，显维硬度计430-SVD 等，氩气作为离子源气体和保护气体。 1.3 试验方法 运用线切割设备从螺杆基体切割100㎜×25㎜×12㎜试块2件，进行等离子弧表面淬火处理。在确定了等 离子弧的电流和扫描速度后,对试件表面进行直线的平行扫描,螺杆等离子弧表面淬火试验工艺参数为：扫描 电流70A,扫描速度2.4m/min,喷嘴与工件间距为3㎜，离子气体和保护气体流量为10L/min,喷嘴直径为2.8㎜。 然后制作金相试样，运用扫描电镜观察其硬化层组织状态，并用显微硬度计测量其硬度。 2 试验结果分析 2.1 等离子弧表面淬火处理后硬化层的分布 图2 、所示为等离子弧表面淬火处理后螺杆表面硬化层的分布情况。等离子弧表面淬火工艺处理后螺 杆表面硬化层最高硬度可达HV831 ，较基体硬度提高2～3倍，淬硬层深度可达0.45mm 。由图2可知，等离 子弧表面淬火后的最高硬度不在工件的表面，而在工件的次表层（距表面某一深度），并且整个硬化层硬 度下降梯度不太明显，淬硬层与基体的过渡区域硬度变化较大，硬度值下降约HV200 。 1000 900 800 V 700 H