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引进欧洲先进制造工艺 离 心 筛 使用说明书 天长市豪森食品机械有限公司 豪森机械淀粉工程部 概述 离心筛结构原理图 设备运行工作时，薯类乳液由门盖上的进料导管进入旋转的锥形筛篮底部，在离心力的作用下，乳液均匀地沿着筛面分布，并向大径方向运动。在锥形筛篮内，乳液表面受切线、法线两个方向力的共同作用，沿内锥面做较复杂的曲线运动，甚至翻滚，直至到达锥形篮外缘，被离心力作用而向四周溅射，落入集渣室。而淀粉颗粒直径小于筛网网眼或隙宽，在离心力和重力的作用下，透过网眼或缝隙，一部分直接落入集粉室；另一部分向机体背壳溅射并沿着背壳下滑，最后也落入集粉室。 由于锥形筛篮的前面和背面都设置了喷水的喷嘴，能够均匀地向筛篮喷洒稀释水，以将薯液中的淀粉颗粒冲洗出来，同时喷水也能提高淀粉颗粒和细纤维（薯渣）的运动速度，促使粉、渣分离，充分提取淀粉。 安装、使用与维护 按工艺要求一般配备4台离心筛；即提取筛3台，细渣筛1台。 根据工艺布置图将设备分别安装于准确位置，设备安装位置的地面应保证基本水平，调整设备各方位水平后用膨胀螺栓紧固，并按施工图及工艺布置图联接所有管道。 1、提取筛（提取单元） 除砂后的薯类乳液进入提取单元，提取单元由3台离心筛组成，包括纤维泵和淀粉乳液泵。经过3级筛分的纤维（薯渣）被来自主管道的工艺水和多级旋流站的细胞液以逆流方式清洗出去。 2、脱水细渣筛 经3级提取筛分离出的纤维（薯渣）被泵入脱水筛进行脱水，薯渣经排渣口输送至中转库房。从洗涤单元第一级出来的溢流进入细渣筛，筛分后再泵回洗涤单元。分离出的纤维被泵入脱水筛。 4、设备运行前的检查 ⑴ 检查进料管末端均料器的位置。 ⑵ 检查旋转筛篮的运行方向，当向筛篮正面看时，它的旋转方向 应是逆时针方向。 ⑶ 检查所有泵的转动方向，是否与铭牌指示相符，检查时泵内注 水。 ⑷ 检查确定门盖是否完全密闭。 ⑸ 检查所有阀门位置是否与工艺流程一样。 ⑹ 检查所有连接管件是否清洁，防止喷嘴和筛网堵塞。 ⑺ 检查所有传动皮带张紧是否符合要求。 ⑻ 安装完首次运行前应注入清洁剂，运转一小时左右排出，并用 干净水冲洗（重要！）。 ⑼ 开启清洗水和反冲水阀门进行压力检查： ① 首先启动离心筛旋转筛篮，当达到最大转速后才可开启进水阀门，防止筛网损坏（重要！！）。每次启动之前，都应检查筛网，及时清除筛网上的纤维及异物。 ② 反冲水导管的进水压力为1bar。 ③ 筛篮背面的水嘴进水压力为1bar。 ④ 根据工艺要求调节中央分配阀，调节正确的物料入口压力。⑤ 检查所有管线、阀门及连接处，及时处理漏水现象。 ⑽ 对设备进行压力检查之后，对以下部件进行一般性检查： ① 皮带张力。② 喷嘴情况和位置。③ 筛网情况。④ 筛篮与落料环之间的距离。⑤ 进料管分配阀门位置。 5、设备正常运行中，巡回检查各设备的紧固部件，观察各压力表的工作压力，时刻掌握各轴承部位的温升变化。如有异常噪音及时处理。 6、每周对各轴承进行检查，加注润滑油脂（EP-11型）。对不同类型的电机进行润滑时，务请参阅生产厂家说明。 7、设备停止工作时： ⑴ 停止运转之前，需待物料全部运行完毕。 ⑵ 利用清洗水及反冲水对所有管线、阀门、离心筛集粉室、集渣室等进行彻底冲洗，确认无淀粉沉积时关闭电源及所有阀门。 ⑶ 待设备完全停止后，开启门盖、检查筛篮，清除筛网上的纤维及其它异物，并对机体内进行清理、冲洗。 8、如需维修，请向豪森公司咨询，公司可提供专业维修服务。 四、型号编制说明 筛篮直径 设备代码 设备编号 五、主要技术参数—650 LXTS—850 LXTS—1000 主轴转速 r/min 80～1500 800～1500 800～1500 mm 650 850 1000 电机功率 kw 15 18.5～37 45 kg 1300 1480 1800 外形尺寸 mm 2380×1580×2000 2580×1780×2200 2780×1980×2400 注：以出厂铭牌为准。 六、易损件明细 所属设备 名 称 型 号 规 格 备 注 650/LXTS850 轴承 GB/T283-1994 2213E LXTS650/LXTS850 皮带 XPB1800 LXTS650/LXTS850 油封 GB9877.1-88 FB65×85×10 LXTS650/LXTS850 筛网 65μm/125μm LXTS650/LXTS850 矩形胶圈 TCS850-29 LXTS650 密封胶圈 TCS650-04-06 LXTS650 O型密封圈 GB345