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机械的使用管理 机械使用管理的基本要求 保持机械的良好技术状态，正确使用和优化组合充分发挥机械的效能，以达到安全优质，高效、低消耗地完成生产任务。 2、机械的技术状态。 机械技术状态是批机械所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保，能源消耗等所处的状态，及其变化情况，机械在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境等，使用方法，工作规范，工作持续时间长短等影响，使机械应有的功能和技术状态不断发生变化而有所降低成劣化。要控制这种变化过程，除应创造适合机械工作的环境和条件外，正确使用机械是控制和机械技术状态变化和延缓工作能力下降的先决条件。 评定机械技术状态达到完好标准化要求。 主要有以下三条： 机械性能良好：机械的性能和精度能稳定地满足生产工艺要求，动力部分应能达到名牌或规定的功率。 机械运转正常。零部件齐全，安全防护装置良好操纵控制系统灵敏可靠，机械的动力和工作装置的效率应正常。 燃料，动能，润滑油料，以及材料，配件等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。 凡不符合上述三项要求的机械，不应称为完好机械机械完好的具体标准，应能对机械作出定量分析和评价，由各行主管部门根据总的要求结合行业机械特点制定。 正确使用机械是机械使用管理的基本要求，它包括技术合理和经济合理两个方面的内容： 技术合理：就要按照机械性能，使用说明书，操作规程，以及正确使用机械的各项技术要求使用机械。 经济合理：就是在机械性能允许范围内，能充分发挥机械的效能，以较低的消耗，获得较高的经济效益。 机械正确使用的主要因素分析 5、提高机械操作人员素质。 机械是由操作人员直接掌握的，机械使用的好环，生产效率的高低都决定于操作人员的高度责任心和熟练的操作技术，因此，必须做好下列工作。 合理配备机械操作和维修人员，根据机械类型和作业班次，按照定额配备技术等级，符合机械技术要求职的操作和维修人员。 所有机械操作人员都应经过专业技术培训，按照应要求进行进行考核，合格者操作机械。 坚持定人，定机建立岗位责任制及交接班制度。 新工人在独立使用机械时，必须经过对机械的结构性能，安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。 严格执行机械使用安全技术规程和使用监督检查制度定期进行开展机械使用检查评比活动。 “三”定责任制 定人、定机、定岗位责任。 机械事故 机械事故的概念：凡由于使用、保养，修理不当，保养不善或其他原因，引起的非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短，均称为机械事故。 机械事故的分类 责任事故：凡由于操作不当，违章作业，任意超速超裁运行，环境条件恶劣又未采取有效措施，维护保养不善，修理质量不合格，机械技术状况恶化，带病运转，管理不严，非定人操作，指挥失误等，属于人为的原因造成的事故。 非责任事故：凡因自然灾害或不可抗拒的外办原因，而引起的事故，或因设计制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的确良事故。 机械事故的调查 机械事故发生后，操作人员应立即停机，保持事故现场并向当班领导和机械主管报告。所有有关人员立即前住事故现场，如有扩大事故损失情况，应首先组织抢救。 对已发生的事故，当班主管要组织有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成的后果，作为分析事故的依据。 机械事故的分析。关键在于正确分析事故原因，事故分析的基本要求。 要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得起早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分，要保存好分析的原始证据。 如需拆发生事故机械的部件时，要避免使零件再产生新的损伤或变形等情况发生。 分析事故时，除注意发生事故部位外，还需详细了解周围环境，多向使用及有关人员以便得出真实情况。 分析事故，应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验，对多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测主观臆断。 机械事故往往是多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学根据时才能作出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。 根据分析结果填写事故报告单，确定事故原因，性质，责任者，损失价值，造成后果和事故等级等提出处理意见和改进措施。 事故的处理 有机械事故发生应立即进行处理，并报告车间主管人员，对于隐满不报或弄虚作假者要严肃处理。 任何事故都要查清原因和责任，对违章作业，玩忽职守的事故责任要严肃处理，根据情节轻重，赔偿经济损失，对事故性质恶劣，或同类重复事故的责任者，除赔偿经济损失外，并应给予纪律处分直至追究法律责任，单位领导忽视安全生产，瞎指挥，迫使或纵容他人违章操作而造成事故者，应追究领导责任并从严处理。 对长期坚持安全生产和采取有效措施消除隐避免机械事故发生的班组或个人要给予表扬和奖励并及时总结推这安全生产经验。 要建立事故台