钒钛矿烧结配加镍矿粉与实验研究.docVIP

钒钛矿烧结配加镍矿粉的实验研究 袁平刚 （河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂） 摘要：承钢公司通过烧结杯试验研究了钒钛矿烧结配加镍矿粉对烧结过程和烧结矿质量的影响，探讨了镍矿粉配加烧结的可行性。结果表明：烧结矿主要技术经济指标受到影响，转鼓指数由65.17%降低至64.19%，小于5mm比例由17.39%升高至19.38%，低温还原粉化指数逐渐升高。虽然对烧结矿转鼓指数（下降约0.98%）、成品率等有所影响，但综合考虑转鼓指数、利用系数、成品率、烧结矿生产成本等因素，镍矿粉用于钒钛矿烧结是可行的，配比在2%较为适宜。 关键词：钒钛矿烧结；镍矿粉；降低成本 1 前言 目前，我国各大钢厂为应对激烈竞争的钢铁市场，缓解成本压力，纷纷寻求并引进廉价铁矿粉，虽然价格低廉，但烧结质量相对差、强度低．提高廉价铁矿粉在烧结混合料中的配比是钢铁企业降低成本的有效措施之一．因此，配加镍矿粉烧结相关研究就变得尤为重要．可有效指导生产实际，对拓展原料资源及降低炼铁成本均具有非常重要的意义． 2 配加镍矿粉的烧结杯实验 2.1 实验用原料化学成分 表1 实验用原料化学成分，% 矿物名称 CaO MgO SiO2 TFe V2O5 TiO2 Al2O3 P S FeO 品钒粉 0.70 1.26 3.00 59.34 0.717 7.69 3.00 0.031 0.045 16.66 PB粉 0.16 0.02 3.64 61.49 0.020 0.08 2.53 0.075 0.019 0.65 北非粉 0.44 0.33 11.46 59.64 0.047 0.05 1.38 0.046 0.012 6.39 庙沟普粉 0.61 0.61 6.68 65.76 0.026 0.12 1.03 0.024 0.080 7.88 钙灰 72.56 6.92 4.36 镁灰 36.12 31.18 5.23 杂料 7.22 2.32 5.97 55.29 0.594 2.7 2.12 0.152 0.131 32.4 镍矿粉 0.50 2.50 2.73 50.50 0.03 0.05 5.74 0.06 0.02 10.50 镍矿粉要用做烧结原料[1]，其成分必须稳定，所以我们对镍矿粉进行了多次取样，进行实验室脱水分析发现镍矿粉含TFe 50~51%,含Al2O3 5~6%左右（取样6次）镍矿粉成分基本稳定，化验结果平均值见表1。 2.2 烧结杯实验设备 圆筒混料机?750×1000mm，转速17转/分，烧结杯规格?300×600mm. 2.3 混料配比（%） 表2 混料配比，% 高品钒粉 PB粉 庙沟普粉 北非粉 杂料 57 25 5 5 8 2.4 配料方案(%)表3烧结机配比，% 方案 烧结机配比（%） 混料 钙灰 镁灰 镍矿粉 焦粉 高返 自返 1 82.5 8.5 3 0 5.5 15 20 2 82.0 8.5 3 0.5 1.0 5.5 15 20 3 81.5 8.5 3 5.5 15 20 4 81.0 8.5 3 1.5 5.5 15 20 5 80.5 8.5 3 2.0 5.5 15 20 6 80.0 8.5 3 2.5 5.5 15 20 7 79.5 8.5 3 3.0 5.5 15 20 注：焦粉、自返从3号烧结机配料18号圆盘取，铁矿粉从南山料场取，杂料从6#料条取，钙灰、镁灰从3号烧结机配料圆盘取正桥灰。 2.5 烧结杯实验基本参数 表4 烧结杯实验基本参数 点火时间 点火负压 烧结负压 铺底料粒度 铺底料数量 2min 8000Pa 15000Pa 10~15mm 5000g 2.6 实验方法 按混合料配料比例，称出各种原料，在铁板上人工翻倒8遍，混合均匀，加适量水，再混匀，然后装入圆筒混料机，混料机填充率12%，混料时间10分钟，然后人工将混合料装入烧结杯中，用液化石油气点火，点火温度为1150℃，点火完毕，开始抽风烧结，当烧结废气温度达到最高点时作为烧结终点[2]。烧结达到终点后，将烧结负压降到8000Pa，继续抽风冷却，直到废气温度达到200时为止。将烧结饼从烧结杯中倒出，进行落下试验，将烧结饼从2米高处落下两次后，全部送入五层方孔机械筛筛分，筛分后各级产品分别称重，﹥5mm作为成品矿，＜5mm作为返矿。转鼓：设备?110×1100mm，转速30转/分，取试40mm~15mm 3kg，时间3分40秒，转鼓后大于+6.3mm的重量百分数[3]。 3 实验结果及分析 本实验主要是进行镍矿粉烧结性能及合理配比的研究，通过配加不同配比的镍矿粉，本实验每个配比做三组取平均数。实验结果见表5、表6、表7。 表5 烧结矿主要技术经济指标 镍矿粉配比%