高效镁质耐火制品与发展.docVIP

高效镁质耐火制品的发展 杨孝岐，姜大伟，贾子涛 （辽宁省产品质量监督检验院） [摘要]本文对高效镁质耐火制品的生产与发展现状做出了系统的概述。 [关键词]镁质耐火材料，无铬耐火材料 1 概述 我国耐火材料行业协会将绿色耐火材料的理念概括为“品种质量优良化，资源能源节约化，生产过程环保化，使用过程无害化”。发展环保型镁质耐火材料应包含以下三方面内容：第一在制造过程中不产生有损于环境和人体的废气、毒气和废物；第二在使用过程中不产生有害气体和物质，且不污染生产的产品；第三在使用后的残留材料应具有再生价值，不能成为工业垃圾。加大无铬碱性耐火材料和高性能耐火材料产品的开发力度，是实施绿色镁质耐材战略的重要举措。 随着钢铁、水泥、化工、玻璃等工业的日益发展，对高温工业窑炉使用寿命、使用温度要求越来越高，特别是钢铁生产工艺的优化，使高炉出铁、转炉出钢时渣量减少、冶炼周期缩短、钢渣与耐火材料接触时间缩短，“三脱”工序和炉外精炼的实施，新一代循环钢铁制造流程的诞生，使耐火材料的工作条件更为复杂，要求耐火材料生产多品种、适应性强的高效耐火材料。对镁质耐火材料的研发和创新方向是：一是长寿命、低消耗、使用方便、对使用环境适应性强；二是高性能不定形耐火材料；三是有利于环保和生态的绿色环保耐火材料。 镁质耐火制品发展状况90%以上的国内市场和60%以上的国际市场，已成为世界最大的碱性耐火材料生产基地，我省的状况代表中国镁质耐火材料的状况。 2.1 不烧成镁质耐火制品发展状况 镁碳砖是以氧化镁和碳为主要成分的氧化物-非氧化物复合耐火材料，广泛应用于氧气转炉炉衬、电炉炉墙和钢包渣线，取得显著提高使用寿命的良好效果。镁碳砖的特性因镁砂、石墨、结合剂、抗氧化剂及生产技术等有较大变化，因此要求使用优质原料和先进的生产技术。随着洁净钢（低碳钢和不锈钢）的发展，由于镁碳砖会导致钢中增碳，对钢质量有不利的影响，对镁碳砖质量提出更高要求。今后的重点是优先发展较低含量和具有较高抗氧化性的镁碳砖，主要用于钢包和精炼包。为了满足其要求，提高镁碳砖的质量，对原材料选择提出高的要求：①采用高纯度、高体积密度、低气孔率、大结晶的电熔镁砂和烧结镁砂；②采用高纯度、低杂质、鳞片状石墨；③采用酚醛树脂等残炭率高、高温能形成镶嵌结构的结合剂；④抗氧化剂使用，特别要注重复合抗氧化剂的开发和研究。目前我国已能生产不同碳含量，使用各种抗氧化剂，适合各种冶炼设备使用的镁碳砖。 不烧镁钙（碳）砖是以各种镁钙砂、电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，以树脂为结合剂压制成型。成型后的不烧砖要在200℃～250℃的温度下进行热处理，使结合剂固化，提高转的强度。然后再用有机物进行表面处理，防止其水化。不烧成镁钙（碳）砖主要用于各种精炼钢包的包壁和AOD炉的炉帽等部位。 铝镁碳砖不烧砖该材质综合了铝镁材料和含碳材料性能。主要优点是：没有砖缝熔损，具有较好的抗渣能力和抗热震性，克服了钢水和渣的渗透引起的结构剥落现象，使用寿命明显提高。 铝镁不烧砖是由电熔镁砂、刚玉粉、镁铝尖晶石和结合剂组成，目的是在使用过程中生产二次尖晶石，从而提高砖体基质部分的性能。镁铝尖晶石具有较高的熔点，热膨胀小，热应力低、热震稳定性好，同时它具有较稳定的化学性质，对碱性熔渣具有较强的抵抗能力，是提高使用寿命的关键物质之一。通常由于近年来人工合成镁铝尖晶石技术的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生产钢包转成为可能，可使其特性显著提高。 2.2碱性烧成制品系列 镁铝砖是以氧化镁为主要成分并含有部分氧化铝的碱性耐火材料。 MgO-Al2O3是我国20世纪50年代的一个突出创新性成就，由于铬矿石短缺，生产镁铬砖需要从国外进口铬矿石，供应严重不足，为此我国自主研究开发出MgO-Al2O3砖，在平炉炉顶取代国际通用镁铬砖得到广泛使用，使用寿命达到当时的国际先进水平。目前随MgO-Al2O3材料开发研究，采用高纯镁砂和尖晶石为原料，通过加入矾土基电熔和烧结MgO-Al2O3-ZrO2合成料，引进ZrO2；加入Sialon和Alon等措施，产品质量有很大改善，与镁铬砖相比，不仅消除了六价铬造成的公害，而且有良好的耐蚀性、抗氧化还原性、耐热震性和体积稳定性等性能。因此在水泥回转窑、玻璃熔窑、钢包和炉外精炼装置上广泛使用，取得了良好效果。特别是氧化镁-铁铝尖晶石在大型水泥回转窑应用，使用寿命长达17～18个月，与传统的镁铝尖晶石砖相比，具有优异的结构柔软性、低热膨胀率和良好的抗碱侵蚀能力，成为水泥回转窑高温带用新一代高性能无铬耐火材料的代表。 镁钙砖是以钙镁砂为原料，经粉碎、配料、混炼、成型后，在1550℃～1600℃高温下烧成。近年来我国镁钙砖发展速度很快，各种镁钙质耐火材料以其特有的使用性能、较低的价格和在环保方面的优势受到重视，大量地应用到不锈钢和洁净钢等