挤压铸造方式对ZA43 合金力学性能与影响.docVIP

挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响 于海朋 张尚洲 李荣德 于宝义 孙立涛 摘　要　从合金液的流动和压力损失的角度，研究了两种挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响。结果表明：冲头式挤压铸造使合金液反向充型流动，改善了ZA43合金的凝固条件，有利于补缩，且压力损失小。柱塞式挤压铸造虽然也加强合金液流动，但没有宏观的充型运动，且压力损失大。为获得高塑性ZA43合金铸件，柱塞式挤压铸造所需的比压比冲头式挤压铸造的大得多。 关键词：挤压铸造　ZA43合金　力学性能　比压 近年来，高铝锌合金发展很快，应用范围逐渐扩大。锌铝合金在一般铸造条件下易出现缩孔缩松等缺陷，其塑性低，韧性差，限制了其应用。挤压铸造是在机械压力的作用下，进行充型、凝固、补缩和塑性变形的过程，从而获得力学性能优良铸件的一种工艺方法。按挤压力对液态金属的作用形式，可将挤压铸造分为直接挤压铸造和间接挤压铸造两大类［1］。高径比较小时，文献［2］推导了挤压铸造的临界比压公式。本文研究了直接挤压铸造中柱塞式挤压铸造和冲头式挤压铸造两种挤压铸造方式对ZA43合金力学性能的影响，并从合金液流动和凝固补缩的角度探讨了两种挤压铸造方式的过程原理，分析了两种挤 压铸造方式的临界比压。 1　试验条件及方法 在1 000 kN液压机上进行挤压铸造。柱塞式挤压铸造φ40 mm×120 mm的圆棒，冲头式挤压铸造φ90 mm/φ60 mm×120 mm的筒形件。在石墨坩埚电阻炉内熔炼ZA43合金，合金基本成分(质量分数)为：43%的Al、1.6%的Cu、0.02%的Mg，其余为Zn。柱塞式挤压铸造工艺参数为：比压150～750 MPa，模温140～180℃，浇温620～640℃，保压时间35 s。冲头式挤压铸造工艺参数为：比压75～150 MPa、保压时间25 s，其余参数同前。冲头式挤压铸造从铸件的本体截取长方形试块，柱塞式挤压铸造出φ40 mm圆棒，二者均 加工成直径10 mm、标距50 mm的标准拉伸试样。 2　试验结果 柱塞式挤压铸造和冲头式挤压铸造ZA43合金力学性能如表1所示。从表1可知，挤压铸造ZA43合金的力学性能较金属型铸造显著提高。在150 MPa比压下，冲头式挤压铸造的力学性能明显优于柱塞式挤压铸造。柱塞式挤压铸造的比压为250 MPa时，抗拉强度440 MPa，伸长率8%。当比压增加到500 MPa时，抗拉强度达到450 MPa，伸长率16%。进一步增加比压，强度、硬度略有增加，伸长率却有所下降。冲头式挤压铸造的比压为100 MPa时，伸长率为16%；比压为150 MPa时，抗拉强度达415MPa，伸长率提高到19%。由此说明获得高塑性的ZA43合金铸件，柱塞式挤压铸造需要的比压较冲头式挤压铸造大得多。 表1　不同成型条件下ZA43合金的力学性能 成型方式 比压/MPa σb/MPa δ5/% HBS 金属型铸造 0 325 1.5 97 150 360 5.5 98 柱塞式挤压铸造 250 440 8.0 112 375 445 8.5 116 500 450 16.0 116 750 455 14.5 118 冲头式挤压铸造 75 345 4.5 98 100 385 16.0 104 125 400 17.0 105 150 415 19.5 115 3.1　两种挤压铸造方式下合金液的充型及凝固过程 柱塞式挤压铸造合金液不发生宏观的充型运动，但加强了合金液的流动，其凝固过程可由图1表示。合金液浇入凹型后，形成一薄的敞口凝固层(图1a)，冲头下端面接触合金液后迅速形成一薄凝固层(图1b)。而后冲头开始加压(图1c)，合金液承受来自侧面凝固层塑性变形传递的压力，凝固区域受到来自液相区和固相区的压力。凝固收缩时，合金液在压力的作用下进行凝固补缩促进了枝晶间合金液的流动。同时凝固前沿向中心推移，直到凝固结束(图1d)。ZA43合金结晶温度范围宽，枝晶间补缩较困难。 a，浇注后　b，挤压开始c，挤压过程中d，挤压结束 图1　柱塞式挤式铸造合金液的凝固过程 冲头式挤压铸造发生部分合金液的充型运动，其充型及凝固过程可由图2表示。合金液浇入型腔后，也迅即形成一薄凝固层(图2a)。冲头下端面接触合金液后开始充型运动(图2b)，冲头和型壁之间的型腔成为合金液流动的通道。合金液在冲头作用下，在通道内反向于加压方向产生强烈的流动。合金液上升到与上模壁接触后，被迫向下折转形成铸件的上端面。冲头一侧合金液流动的同时，凹型壁面凝固层前沿的合金液也在冲头的作用下反向流动，其速度慢，两股液流在高于原合金液自由表面对接而上。如果模温和浇温高，则熔合在一起，反之在铸件外周形成冷隔。充型过程中，由于合金液强烈流动的结果，使得浇注时形