紧密纺环锭纱与纺纱技术.docVIP

紧密纺环锭纱的纺纱技术 秦贞俊 （安徽省纺织工程学会） 摘要：生产紧密纱的环锭细纱机．成功地消除了细纱产生的毛羽及飞花。并能提高纱线强力及耐磨强度，使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。文章对紧密纺环锭纺纱的有关技术作了讨论，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展。 关键词：紧密环锭纺纱机 纺纱 三角区 凝聚作用 毛羽 飞花 强度 耐磨度 1999年巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纱的环锭细纱机，其参展商有德国绪森公司、青泽公司、瑞士立达公司等。紧密纱（compact yarn）也叫凝聚纱（condensed yam），或称压缩纱（compressed yam）。紧密纱可与普通环锭纱双股线及同支精梳纱的强力相比较。由于紧密纱的单纱强力高，可适当减少纱的捻度，改进织物手感，减少纱线毛羽，改进织物印染效果。 1 传统环锭纺纱的缺点 在传统环锭纺纱牵伸装置中，预牵伸区的牵伸力将纱解捻，经主牵伸区的牵伸，将解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，并使纤维束呈现一定的宽度，这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除。因此，在离开前罗拉钳口处的纤维完全呈松散状态，在到达加捻点之间的一段距离中形成一个纺纱三角区。在纺纱三角区中纤维几乎完全失控，纺纱三角区边缘纤维在加捻之前，会脱离主体形成飞花，或纤维一端被捻入纱体，另一端形成毛羽。因此，纺纱三角区对纱线表面毛羽的形成及产生飞花有重要影响，据测约有85％的飞花是纺纱三角区产生的，纱线上的毛羽也主要是因纺纱三角区存在而形成的。 在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角区外侧的纤维受的张力最大，三角区中间的纤维所受的张力较小。因此，加捻后的细纱中纤维受到的预张力并不均匀一致，使下游工序的加工以及最终产品在承受张力负荷时预张力大的单纤维会首先发生断裂。由此可见，在纱线的抗断裂中并不能发挥所有纤维的作用，使纱线断裂强力达不到应有的水平。 此外在加捻过程中，从纺纱三角区散落的纤维不仅影响纱线的物理性质，而且也影响了纺纱的制成率。 对如何缩小或消除纺纱加捻三角区问题，要确立两项原则：一是使收缩三角区的作用必须保持达到前罗拉握持钳口线，二是收缩力必须仅仅在牵伸过程完成时及时有效地出现，不会产生负作用。经反复研究，终于在细纱机上完成了消除加捻三角区而又符合上述两原则的技术突破，实现了紧密纱线的纺纱。 瑞土立达公司、德国绪森公司、青泽公司及MAL公司等研制成新型环锭纺纱机，成功地解决了上述普通环锭细纱机纺纱质量问题。将普通环锭细纱机进行适当改进，增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，从而消除了纺纱三角区，生产出新型高质量的紧密环锭纱。以下以瑞土立达公司的Com4紧密纺纱技术及绪森公司EliTe紧密纺纱技术为例进行介绍。 2 紧密纺环锭纺纱机的纺纱技术 2.1 瑞士Rieter（立达）公司新近开发研制的Com4紧密环锭纺纱技术，消除了普通环锭纱在纱线形成过程中的缺点，使从牵伸区输出的所有纤维受到很好控制并捻入纱体。在牵伸区与纱线之间加上了中间控制机构，在这个中间区内被牵伸的纤维束一离开握持钳口即受到负压气流的控制与压缩，在这种压缩过程中纺纱三角区口已不存在，纤维束受到理想的控制，形成完美结构的细纱。 Com4环锭细纱机纺出纱的特性是所在的纤维相互间平行排到一起并在纱体内形成理想的交织。假如每根纤维都对纱线性质有影响，则这种紧密纱显示出更多优点：a）改进了纱线强力及伸长率；b）极大减少了纱线毛羽；c）显著提高纱线的抗摩擦性能。 Com4环锭细纱机生产紧密纱时，纤维束的压缩控制区直接与三罗拉双皮圈钳口相连接，牵伸前罗拉用带孔的圆形滚筒取代，负压的压缩空气经管道与带孔的滚筒相连接，气流从空心罗拉外侧经小孔进入滚筒内，纤维束从双皮圈钳口握持输出后即被带孔滚筒负压气流的吸附压缩控制，在引出上回转罗拉作用下，使纤维束按滚筒表面线速度向前运动（见图1）。 图1 瑞土立达Com4,紧密纺技术简图 引出上罗拉与滚筒之间的钳口夹持着所谓纺纱角，并在钳口处形成纱线，使纱线加捻。 在带孔滚筒上的两个罗拉间，纤维束受负压气流的压缩与控制，在负压气流与有一定角度的吸风口复合作用下纤维束作横向移动，使纤维束的宽度柔和地转化为成纱的宽度。 由于横截面上纤维数量很少，且无捻度，因此从牵伸区出来的纤维束强度不高，必须创造条件使纤维束完整地通过压缩区，这一点十分重要。 在Com4环锭细纱机上带孔的滚筒表面很光滑，与纤维束间的摩擦系数很低，使纤维获得必要的压缩并顺利通过压缩区，机上带孔的金属滚筒材质要求很高，表面经过细微的抛光处理。 2.2 德国绪森公司也在普通